机械图纸各种符号识别

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1、制图基本知识1.1一般尺寸注法1.2表面粗糙度1.3公差与配合1.4形状与位置公差1.5焊接基本符号1.1一般尺寸注法1.1.1基本规则(1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。(2)图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。(3)图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。(4)机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结

2、构最清楚的图形上。1.1.2尺寸组成一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头）和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。1.尺寸界线尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、图1–1尺寸的组成轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。2.尺寸线尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形式

3、。图1–2尺寸线的终端形式3.圆、圆弧及球的尺寸标注标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ”或“SR”。如图1–3所示。图1–3圆、圆弧及球的尺寸标注1.1.3斜度与锥度1.斜度斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此值化为1﹕n的形式，斜度= tanα=H/L=1﹕n。标注斜度时，需在1﹕n前加注斜度符号“”，且符号方向与斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的

4、定义、画法及其标注方法如图1–4所示。图1–4斜度的定义、画法及其标注方法2.锥度锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n前加注锥度符号“”，且符号的方向应与锥度方向一致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及其标注方法如图1–5所示。图1–5锥度的定义、画法及其标注方法1.2表面粗糙度1.2.1表面粗糙度的概念无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所示）。表面粗糙度

5、是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。图1-6表面粗糟1.2.2.表面粗糙度代号如图1.7图1.71.3公差与配合1.3.1公差与配合的概念1)公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。图1–7尺寸公差术语解释①基本尺寸：

6、根据零件设计要求所确定的尺寸。②实际尺寸：通过测量得到的尺寸。③极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。

7、⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。2)配合配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：(1)间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。(2)过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。1.4形状和位置公差1.4.1形状和位置公差（简称形位公差）的概念零件加工时不但尺寸有误差，几何形

8、状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。1.4.2.形位公差的项目及符号,如图1-8图1-81.4.3形位公