直线电机装配工艺的研究与应用

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1、直线电机装配工艺的研究与应用【】随着高速切削、超精密加工等先进制造技术的发展，要求要有很高的驱动推力、快速进给速度和极高的快速定位精度。机床进给系统形成了直线电机直接驱动为主的发展方向。　　　　1．引言　　近年来，随着高速切削、超精密加工等先进制造技术的发展，对机床各项性能指标提出了越来越高要求。同时也对机床进给系统的伺服性能提出了更高的要求：要有很高的驱动推力、快速进给速度和极高的快速定位精度。高速度、高加速度和高精度是现代伺服的要求及发展趋势。　　2．直线电机简介　　直线电机是将直线位移机构的传动元件和执行元件相结合。按能量转换定理，进给机构的

2、直线电机可分为同步电动机和异步电动机。直线电机结构紧凑、功率损耗小、快移速度高、加速度高、运动噪声低等优点，直线电机驱动方式与旋转电机驱动方式的最大区别是，取消了从电动机到工作台之间的一切机械中间传动环节，实现了“零传动”，避免了丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足等缺点，使机床的性能大大提高。　　3．直线电机装配工艺的关键技术及工艺方案　　3.1直线电机装配工艺的关键技术根据直线电机的结构特点，直线电机零件加工和装配的主要关键：a)初、次级部构芯安全装配。b)安装直线电机所需工装选择。c)安装直线电机螺钉紧固扭矩选择。d)直线电机初、次级

3、部芯装配。e)直线电机装配后检查与运车。　　3.2直线电机装配工艺方案确定：直线电机机械结构较为简单，但其装配工艺却非常严格。由于直线电机次级构芯的永磁体有一个强大的静态磁场和相当高铁铁磁极力，这对于人的健康和安全有直接的影响，因此装配过程中既要考虑如何保证直线电机的装配精度，也要重视人身安全。　　3.3直线电机装配过程的分析：由于直线电机装配后，拆装非常困难，因此必须做好装配前准备工作。装配前应按目录清点零件,收集所需工装，清洗零件，按图纸对零件进行检测。按照直线电机装配工艺流程进行装配。　　（一）如何实现直线电机安全装配：由于直线电机次级构芯的

4、永磁体有一个强大的静态磁场和相当高铁磁极力，因此装配过程中要求做到：a.磁性材料距次级部构芯距离必须保证＞100mm。b.手表、磁性材料（磁卡、软盘等）要远离。c.安装、维修、维护设备时要带工作手套。d.带心脏起搏器的人员不得在此设备上工作。e.不能将强磁体放在次级部构芯附近。装配直线电机时，为了应急，应最少应准备两个高强度、非磁性材料制造的楔形物（如：不锈钢扁铲），一把锤子（重3kg），用于吸到次级部构芯零件的分开。f.装配前才能拆掉次级部构芯包装箱。g.装配时至少有2人操作。h.永远不能把初级部构芯直接放到次级部构芯上。i.使用钢制工具时要握紧

5、工具，从侧面接近次级部构芯。j.次级部构芯装好后又做其他工作，要用20mm以上厚的非金属材料（如木头）把它盖好。k.在初级部构芯和次级部构芯已被装好在直线导轨上之后，要防止由于磁力作用在移动方向上移动。l.要使用专用安装工具和设备。　　（二）如何选择安装直线电机所用工装：由于直线电机初级部构芯具有很强的磁力，所以安装直线电机所用工具应采用不锈钢或非金属工具，安装初、次级部构芯时，为防止磁力作用造成的伤害，而采用专用安装装置。　　（三）如何选择安装直线电机螺钉和紧固扭矩：安装直线电机为避免磁性，选用了不锈钢A2螺钉，为保证螺钉安装牢固，规定螺钉拧入的

6、深度不少于1.0×d，为增加螺钉的夹持力，给螺钉涂上MoS2润滑脂，为保证初、次级线圈受力均匀，冷却板安装时不变形，紧固螺钉时用扭矩扳手按要求对角紧固。　　（四）如何安装直线电机：由于直线电机拆装较困难，为保证无杂质，安装前将零件清洗干净。为保证螺钉安装时不蹩进，将螺钉孔进行校正。由于初、次级部构芯气槽尺寸直接影响初、次级部构芯吸引力和进给力，为不减弱直线电机功能，保证初、次级部构芯安装后之间的槽隙为0.8mm，安装前对各零件尺寸链进行校正。为保证直线电机安装精度，安装直线电机前先将滑板与床鞍进行预装，调整好精度后，再将滑板拆下，分别安装初、次级部

7、构芯。　　1.次级部构芯的装配：a.用螺钉把次级部构芯固定到床鞍上，将组合分配器轴向放在冷却型材的插头上，将组合分配器螺钉拧上，为防止冷却型材扭曲变形，不要拧紧螺钉。安装另一端组合分配器，拧紧螺钉。检查次级部构芯冷却系统是否漏油。b.安装次级部构芯。每块次级部构芯紧固后，用防磁板盖上，然后再安装另一块次级部构芯，避免因磁力造成的伤害。c.安装将次级部构芯磁性盖板。安装时先将次级部构芯磁性盖板一端固定在次级部构芯端块上，另一端与最后一块次级部构芯的外边沿大约45°角从上部定位，抽出隔磁盖板，然后将次级部构芯磁性盖板降下来与次级部构芯对准。　　2.初级

8、部构芯的安装：a.将初级部构芯精密冷却装置、初级部构芯安装在滑板。b.将拆卸/安装装置固定在滑板两侧，保证拆卸/安装装置在