窄相大桥合拢段施工技术

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1、窄相大桥合拢段施工技术摘要：合拢段施工是悬灌梁体施工的一道关键工序，技术难度较高，需注意事项较多。本文对合拢段施工工艺、控制要点进行了简单归纳、总结。关键词：合拢段施工；过程；控制。1工程概况窄相大桥全长930.9m，主桥为62＋3×115＋62m的预应力混凝土连续刚构,由一个单箱单室箱型截面组成。悬浇箱梁顶宽12m，底宽6.5m，翼板宽度2.75m。0#块长11m，底板厚度为1m，中心高度为7.3m；次中跨及中跨合拢段长度为2m，中心高度为2.8m；边跨现浇段长5.3m，中心高度2.8m。箱梁采用纵、竖、横三向预应力体系。　　2．合拢顺序　　方案一:本桥原设计合拢

2、顺序为边跨→次中跨→中跨，由于11#、14#墩悬臂浇筑较12#、13#墩慢，如按照原合拢顺序施工无法满足工期要求。我部结合现场实际情况提出按照中跨→边跨→次中跨合拢顺序施工的设想。设计方及监控单位经过计算，认为按照中跨→边跨→次中跨的合拢顺序，对主桥的结构受力影响较小可忽略不计，同意此合拢顺序。　　3.中跨合拢段施工工序及工艺　　3.1施工准备　　施工前，首先对挂篮悬浇端的高程及轴线偏位情况进行测量，并对测量结果进行分析，如果超出原设计规定的误差要求，应找出问题存在的原因，并根据要求进行调整。提前做好各种预留孔的预埋及劲性骨架预埋板的预埋，位置要准确。　　　　　　　

3、　图1主梁合龙段施工工艺流程框图　　3.2挂篮前移。　　箱梁15#块浇筑完成后，穿束张拉15#块的纵向预应力束后，拆除中跨一侧挂篮（连同底模、侧模、内模），另一侧中跨挂篮前移就位（连同底模、侧模）。　　3.3底模、外侧模板安装　　将底模与合拢段两侧锚固。调整侧模位置将侧模锚固在合拢段两侧（锚固时模板和混凝土间预留部分活动间隙）。　　3.4底板、腹板钢筋及预应力施工。　　底模及外模调正结束后，即可进行钢绞线穿束、钢筋与波纹管的绑扎和安装定位施工。部分腹板钢筋与顶推作业冲突先不绑扎。　　3.5配重　　设置与合拢段混凝土同等重量的水箱配重；置于15#块段顶两侧，对称分布。

4、如合拢段两端的T构悬臂设计高差超过监控单位要求的10mm，水平5mm的界限，还应通过配重来调整。　　3.6顶推　　用50T水平推力向合拢相反方向顶推。左右对称各25T，分级加载顶推。　　3.7劲性骨架施工为方便施工、节约成本采用体外劲性骨架临时锁定。具体做法：在腹板上下倒角处各埋设一块50×50×2cm的预埋钢板，预埋钢板要高出混凝土面1cm，用I40a的工字钢直接焊接在预埋钢板上（每2根工字钢为一组，采用贴角满焊）。　　劲性骨架施工注意事项：　　3.7.1工字钢安装焊接前，应预先在预埋钢板的顶面放出其轴线及端线，以确保位置准确，且与桥轴线平行。　　3.7.2工字钢

5、与预埋板应贴紧焊接，施焊时预埋板周边砼应浇水降温，避免烧伤砼。　　3.7.3合拢时，工字钢锁定应在最低温度时迅速完成，为缩短焊接时间，要配备足够焊机同时连续焊接。　　3.8底模、侧模、顶模板固定。　　劲性骨架焊接完成后，将吊杆拧紧底模固定。将腹板钢筋绑扎完成，安装内顶模、内侧模，安装内外侧模板对拉杆。　　3.9顶板钢筋与预应力管道施工。　　绑扎箱梁块件的顶板钢筋，同时穿插安装纵向预应力波纹管以及横向预应力束。纵向束的定位架间距按设计要求50cm进行布设。　　3.10预埋件施工　　预埋件施工应有专人负责，以确保预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。预埋件包括护栏钢筋、

6、横、竖向预应力槽口盒、泄水孔、挠度控制观测点等。3.11砼浇筑　　3.11.1混凝土浇注时间　　选择最低温度进行浇注，并用最短时间完成浇注工作。　　3.11.2混凝土浇注顺序　　混凝土浇注顺序如下：对称交替浇注底板、腹板混凝土，纵向两端同时从外侧向内侧对称浇注混凝土。由于顶板较宽，顶板混凝土从两侧腹板及翼缘板向中间浇注。　　3.11.3混凝土入模　　混凝土入模方式：混凝土由拌合机出料后经混凝土输送罐运到施工现场后，利用HBT90输送泵输送到工作平台上，再由导管对称输送到所需位置。现浇段混凝土浇注时，平台上准备充足的输送管和适当的铁锹，以便混凝土翻锹入模。　　3.11

7、.4振捣：　　现浇段混凝土均采用插入式振动器振捣，振捣时振动棒插入深度为下一层混凝土5cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。　　在砼浇筑过程中，水箱水进行等量卸载，使合拢段始终处于稳定状态。　　3.11.5养护;　　混凝土灌注完毕后，底板顶面覆盖海棉垫、麻袋等并洒水养护，顶板覆盖麻袋等吸湿物并洒水养护，直至达到90%强度后拆除侧模和内模模板。　　3.12张拉压浆：　　在砼强度达到设计强度的90%后，张拉底板束及合拢段竖向预应力筋，。底板束按先长束后短束的顺序张拉。并及时压浆，待注浆强度达到100%后，解除刚性连