工装夹具设计原理

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1、工装夹具设计原理一：什么是工装夹具工装—即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/检具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装工装。 一般来说，工装都是某种产品专属的东西。比如说冲压车间内部，模具属于工装（模具只能生产对应的冲压件），液压机、冲床属于设备（液压机、冲床可以填装不同模具生产）；焊装的焊接夹具属于工装（焊接夹具只能特定使用于某种焊接总成），焊钳、焊机属于设备（焊钳、焊机只要适合，就都能用得上）。注意不要把“工装”和“设备”混淆了！！ 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置。属于工装

2、的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。工位器具：用以在工作地或仓库中存放产品或工具的各种装置.检具：生产中检验所用的器具工装夹具：简单的说，就是用于工件装夹的工具。用于在机械加工中对工件进行夹持或定位,以达到一定工艺要求的特制的装备或工具.设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等二

3、：工装夹具在机械加工中的作用1．保证工件的加工精度，稳定产品质量a.比划线找正所达到的加工精度稳定、可靠、废品↓；(不受划线质量限制)b.有利装配，工效，使用性能，寿命；2．提高生产率，降低成本a.增大切削用量；b.压缩辅助时间。（省去划线，找正，试切等工作了）气、液装置，大为突出。快速，联动。3．改善工人劳动条件；a.方便b省力c.安全4．扩大设备工艺范围、改变机床用途可根据公司的生产情况,安排空置的设备加工.由车床加工改为钻床加工,三、工装夹具的组成：工装夹具种类很多，但功用是共同的。工作原理基本相同。为了保证定位——夹紧，顺利进行，各类夹具中各

4、部分元件，机构都以担负一定的作用。这些元件既是独立的，也是互相联系的。1．定位元件：作用：确定工件在工装中位置的元件。象V型块，台阶销，定位销等2．夹紧装置：作用：将工件压紧固定，克服加工中所受的外力，保证工件受外力后不位移，降低振动。例：螺母，螺栓旋紧，液压夹紧。注：若在起定位作用的同时，又能起工件夹紧的作用的机构称为定心夹紧机构。3．确定夹具对设备相互位置的元件：作用：与设备安装面（工作面，主轴锥孔）连接。例：定向键。4．确定夹具，刀具间位置的元件：a.导向元件：确定刀具位置引导刀具加工，钻套等。b.对刀元件：确定刀具在加工前的正确位置，对刀块

5、5．其它装置或元件：a.分度装置：为使工作在一次安装中多次转位而加工不同位置上的表面而设。b.顶出器：为便于卸下工件而设置的顶出器。6．夹具体：使夹具成为一整体，上面安装定位装置，夹紧机构及其它元件。注：夹具基本组成部分：定位装置，夹紧机构，夹具体等。四：工装夹具设计的基本要求1：工装夹具应具备足够的强度和刚度工装夹具的零部件应有足够的强度和刚度，特别是对于加工精度要求较高，力较大时更应注意。若强度和刚度不够，工装夹具在使用中会产生较大的变形或损坏，从而影响产品的加工精度。2：夹紧的可靠性产品夹紧必须可靠稳定，但夹紧力不可过大。以免产品或工装产生过大

6、变形。为防止变形，可采用多点夹紧或宽爪夹紧，以降低单位面积的夹紧力，或在产品刚性薄弱的部位，增加适当的辅助到承。在选择夹紧方式时，应注意以下几点：⑴夹紧力应通过或靠近主要支承点，或支承点所组成的平面内。⑵夹紧力应靠近受力部位，并在产品刚性较好的部位。⑶夹紧力应垂直主要定位基准，以免因夹紧而损坏产品原有的定位状态。3：定位精度产品在工装中的定位精度，主要与定位基准是否与（产品）工序基准重合；定位基准的形式与精度；定位元件的形式与精度；定位元件的布置；定位元件的与定位基准的配合状况等有关。这些因素所造成的误差，可通过数学计算求得。在采取提高定位精度的

7、措施时，要注意到工装制造上的可能性，在总的定位精度满足加工条件下，不要过高的提高产品在工装中定位精度。一个自由的物体，它对于三个互相的座标面来说，有六种活动的可能性。三种移动，三种转动（我们规定正，反方向的移动，转动只各算一处活动）。如果说自由物体在空间有任意不同的位置，那就是这六种活动综合结果。习惯上把这种活动的可能性称为自由度。要使物体在某一方向有确定的位置，就须限制某个方向的自由度。当物体的六个自由度均被限制，那么物体在空间的位置也就完全确定了。在工装夹具中，工件定位基面与定位元件接触，就能限制自由度。两者脱离，就表示定位元件（支承点）失去

8、了限制工件自由度的作用，即也失去定位作用。（1）．完全定位：六个支承点限制了工件的全部自由度称完全定位。适