高炉冶炼冶金工程毕业设计.doc

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1、目录高炉冶炼冶金工程毕业设计目录摘要IAbstractII1绪论11.1工艺流程11.2高炉生产主要经济技术指标11.3高炉冶炼现状及其发展31.4本设计采用的新技术42高炉本体设计52.1炉型计算52.2高炉各部位炉衬设计与砌筑92.2.1炉底92.2.2炉缸（h1=3400mmm）152.2.3炉腹、炉腰、炉身182.3高炉冷却设备372.3.1高炉冷却设备372.3.2冷却介质382.3.3炉底冷却型式382.3.5高炉各部位冷却型式412.4高炉钢结构422.4.1炉壳432.4.2高炉本体钢

2、结构452.5高炉基础463高炉炼铁车间原料供应系统483.1上料机483.1.1皮带机483.1.2贮矿槽的用途：493.1.3贮矿槽493.2槽下运输设备503.3高炉装料设备51目录3.3.1串罐式无钟炉顶513.3.2无钟炉顶的布料方式533.3.3探料装置534送风系统554.1高炉鼓风机554.1.1高炉冶炼时对鼓风机的要求如下：554.1.2高炉鼓风机工作原理及特性564.1.3高炉鼓风机的选择574.2热风炉584.2.1工作原理594.2.2热风炉的参数594.2.3热风炉阀门614

3、.3高炉送风管路614.3.1热风围管614.3.2送风支管624.3.3直吹管624.3.4风口装置625高炉煤粉喷吹系统645.1煤粉制备系统645.1.1煤粉制备工艺645.1.2主要设备655.2煤粉喷吹系统675.2.1喷吹方式675.2.2主要设备695.3热烟气系统695.4烟煤喷吹的安全措施696高炉煤气处理系统716.1煤气除尘设备及原理716.1.1粗除尘设备716.1.2半精细除尘设备736.1.3精细除尘设备746.2脱水器75目录6.3煤气除尘系统附属设备776.3.1粗煤气

4、管道776.3.2煤气遮断阀786.3.3煤气放散阀786.3.4煤气切断阀786.3.5调压阀组787渣铁处理系统797.1风口平台及出铁场设计797.1.1风口平台及出铁场797.1.2渣铁沟和撇渣器807.1.3摆动流嘴817.2炉前主要设备817.2.1开铁口机817.2.2堵铁口泥炮827.2.3风口机837.2.4前吊车837.3铁水处理设备837.3.1铁水罐车837.3.2铸铁机837.4炉渣处理设备838高炉工艺计算858.1原始数据858.2.配料计算868.2.1渣量及主要成分的

5、计算878.2.2校核生铁成分878.3物料平衡的计算888.3.1风量的计算888.3.2炉顶煤气成分计算888.4热平衡的计算908.4.1热收入项908.4.2热支出项919炼铁车间设计94目录9.1高炉座数及容积的确定949.1.1高炉炼铁车间总容积的确定949.1.2高炉座数的确定949.2高炉车间平面布置94结论96参考文献97谢辞991绪论1绪论1.1工艺流程高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。高炉本体是冶炼生铁的主体设备。炼铁设备除包括高炉本

6、体外，还包括其他附属系统，它们是：⑴供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定的将合格的炉料送往高炉。⑵送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。⑶煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，主要任务是回收高炉煤气，使其能满足用户要求。⑷渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排出的渣、铁，保证高炉的正常生产。⑸喷吹燃料系统：包括原

7、煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗量。1.2高炉生产主要经济技术指标（1）高炉有效容积利用系数()：高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。可用下式表示：（1-1）式中---高炉有效容积利用系数，；---高炉每昼夜的生铁产量，t/d；41绪论---高炉有效容积，。是高炉冶炼的一个重要指标，本设计。（2）焦比（）：焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗

8、焦炭量。可用下式表示：（1.2）式中---高炉焦比，kg/t铁；---高炉每昼夜的生铁产量，t/d；--高炉每昼夜消耗焦炭量，千克/昼夜。焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算时必须考虑喷吹物的焦炭置换量。本设计的焦比为360kg/t。（3）煤比（）：冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计煤比为150kg/t。（4）冶炼强度（）和燃烧强度（）：高炉冶炼强度是每昼夜1有效容积燃烧