浅谈起重机械安装检验

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1、浅谈起重机械安装检验江苏省交通工程集团有限公司江苏镇江212142摘要：起重机械安装过程自检、监督检验在木单位己经开展了近10年时间,成效十分显著，但在H常检验过程中也发现了一些问题。目前国家已经废除《特种设备安全监察条例》，制定了《特种设备安全法》。起重机械作为一种特种设备，相应的监察、检验要求更高。下面对起重机械安装检验进行一些简单的梳理和分析。关键词：起重机械；安装自检；监督检验、定期检验起重机械作为目前在工业生产领域的应用十分广泛，且其机械质量事关机械的安全运行及其操作性能，同时起重机械在安装中，由于安装工艺和焊接工艺的影响，结构发生变化，对机械结构的稳定性、安全性带来一定的问题。

2、为了保证起重机械的安装效果，木文主要以作者所在的工作单位的桥式起重机作为研宄对象，探讨不大于200T的桥式起重机安装工程的检验检测。1.安装前的准备工作起重机械安装前，应到当地特种设备监督行政管理部门（质量技术监督局）办理特种设备安装告知备案，需提供相关安装资料，包括工程概况、施工单位基木情况、现场施工组织、设备情况、现场管理、作业、专业人员情况等基础资料的原件和复印件。待特种设备监督部门签字盖章同意后，方可进行起重机械的现场安装。如果是新设备的安装，还需要对新设备产权所在地的质量技术监督局办理产权登记，获得特种设备的注册号码，做到一机一号，建立一机一档。对施工现场的只体要求：首先应異备安

3、装地点道路畅通、有较大的起重机械部件堆放场地、大型起重机的停放场地及拥有足够起重机的工作半径，施工现场的临时用电、检验检测设备准备好；其次，选择具有起重机械安装资质证书的单位安装；最后，熟悉起重机械安装方案、安装图、安全防范措施等技术性资料，并进行开箱检查，做到各附件、备件齐全。2.安装工艺及检验本次所安装检验项0所在地为常嘉高速CJ-A8标，起重机械设备型号ME120-38A3。安装方法比较常见冇两种：一种是整体吊装法，另一种是分部吊装法。因受起重设备能力影响，本次采用分部吊装。分部吊装法是将桥架端梁连接处分拆开，先把两根主梁分别吊到轨道上，再将主梁与端梁连接好，最后把小吊车放在小车轨道

4、上。针对桥式起重机的安装主要有大小车轨道安装、桥架安装、大小车运行机构安装、电器设备安装、安全防护措施安装。并对安装中的螺栓联接、键联接及相关参数的测试检验。大车轨道安装检验主要包括：同一截面内大车两轨道相对标高、单个轨道轨道面标高差、轨道与标准跨度差、轨道接头处高低差和左右不平差、两轨道接头处错开距离、接头间隙、轨道直线性和不平度等。小车轨道安装检验主要包括：对接头处有高低差、间隙、侧向错位；对正轨行梁及半偏行梁的偏差；小车轨距K的极限偏差、轨道之间的高低差Ah、平面度公差Ahr;轨道的侧向直线度等。大车运行机构检验主要包括：车轮的垂直偏斜、水平偏斜、同位差。小车运行机构检验主要包括：跨

5、距的公差和相对值、车轮和接触面间隙和平面度、垂直偏斜、水平偏斜、同位差。桥架安装检验主要包括：主梁上拱度、跨度、平面度、垂直偏斜、水平偏斜、直线度、主梁和端梁的对角线差。电器设备安装检验主要包括：馈电装置、电气设备、导线及其敷设、照明及其他。1.起重机械主要安全设施检验内容起重机起升机构的制动器应是常闭式，制动器本身质量良好，灵敏可靠。起重机为了防治超载使用应装起重量限制器。起升机构应设起升高度限位器，当取物装置上升到设计图样规定的极限位置时，应能自动切断电动机电源，当奋下极限限位要求时，还应设下限深度限位器，除能自动切断电动机电源外，钢丝绳在卷简上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应

6、保留2圈。起重机用钢丝绳的选择，应符合要求，并按GB5972规定的要求进行检查与报废。起重机司机室及其电控设备的安全要求应符合GB/T14407的规定；进线外衣设隔离开关或采取其他隔离措施，必须安装奋总断路作短路保护，导电滑线处成设有防护挡架；必须设失压保护和零位保护，在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关。进入起重机的门和司机室到桥架上的门。必须设冇电气连锁保护装置。当任何一个门开吋，桥式起重机所有机构应均不能工作。起重机大车运行机构应设扫轨板，限位器，缓冲器。小车运行机构砬设限位器，碰撞安全尺，缓冲器及其止挡装置。在安全和运行中容易与其他物体碰撞的吊钩滑轮组上，在滑轮侧板两外表面，应

7、按规定涂上安全标志。同吋对走台上通道的宽度、走台上方的浄空高度满足规定要求，并且具有防滑性能；走台及端梁上的栏杆高度、强度满足要求；小车上的栏杆原则上应和走台上的同样设置。起重机上外露的，有伤人可能的旋转零部件，如开式齿轮，连轴器，传动轴，均应装设防护罩。在没其他外声干扰的情况下，起重机产生的噪声，需在司机室座位测量，并符合规定。1.起重机械试验在设备安装好后，需对起重机械进行试验，包括：外观检査、空负荷试验、静负荷试验