连杆造型和加工

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1、连杆的造型和加工1．作基本拉伸体的草图点击零件特征树的XOY和“绘制草图”作圆1，“圆心-半径”：圆心（70，0，0），半径R=20；作圆2，“圆心-半径”：圆心（-70，0，0），半径R=40；作圆弧3，“两点-半径”：用“切点”方式，半径R=250；作圆弧4，“两点-半径”：用“切点”方式，半径R=250；结果如图：点击中“曲线裁剪”图标，选择立即菜单“快速裁剪”裁掉圆弧段。如图点击“绘制草图”图标，处于未按下状态，草图完成。按F8在轴侧图中观察。1．基本拉伸体生成点击“造型”→“特征生成”→“增

2、料”→“拉伸”或点击图标。在对话框中输入深度=10，用鼠标点击“增加拔模斜度”前的小方框，输入拔模角度=5度。点击“确定”对话框和拉伸结果如下：2．拉伸小凸台点击基本拉伸体的上表面和“绘制草图”图标在草图1上作圆：“圆心-半径”，圆心是基本拉伸体上表面的小圆弧的圆心，半径是上表面的圆弧半径。（提示：圆心和圆上一点用点工具菜单得到，按空格键，弹出点工具菜单先后选择“圆心”得到圆心和“端点”得到圆弧上的一点）；如图点击“绘制草图”图标使之处于未按下状态；点击“造型”→“特征生成”→“增料”→“拉伸”或点击

3、图标。在对话框中输入深度=10，拔模角度=5。点击“确定”拉伸结果如下：1．拉伸大凸台做法与拉伸小凸台一样，但拉伸深度=15，拔模角度仍然=5。结果如下：2．小凸台凹坑点击零件特征树的“平面XZ”和“绘制草图”图标使之处于按下状态。作直线1，直线1的首点是小凸台上表面圆的端点，直线1的末点是小凸台上表面圆的中点（端点和中点的拾取利用“点工具”菜单，可按空格键弹出）；将直线1向上等距10，得到直线2；作圆：以直线2的中点为圆心，半径R=15作圆；删除直线1，裁剪掉直线2的两端和圆的上半部分，如图点击“绘

4、制草图”图标，使之处于未按下状态；作与半圆直径完全重合的空间直线。点击“造型”→“特征生成”→“减料”→“旋转”或点击图标；对话框如图，选取空间直线为旋转轴，点击“确定”，删除空间直线结果如下：6.大凸台凹坑点击零件特征树的“平面XZ”和“绘制草图”图标，使它处于按下状态；作直线3，直线3的首点是大凸台上表面圆的端点，直线3的末点是大凸台上表面圆的中点；将直线3向上等距20，得到直线4；作圆：以直线4的中点为圆心，半径R=30作圆；删除直线3，裁剪掉直线4的两端和圆的上半部分，如图点击“绘制草图”图标

5、，使它处于未按下状态；作与半圆直径安全重合的空间直线。点击“造型”→“特征生成”→“减料”→“旋转”或点击图标；拾取草图和旋转空间直线，点击“确定”，删除空间直线后，结果如下：7．基本拉伸体上表面凹坑点击基本拉伸面的上表面和“绘制草图”图标，使它处于按下的状态；点击“造型”→“曲线生成”→“曲面相关线”或图标选择立即菜单“实体边界”，点取如图所示位置；等距线的生成：以等距半径10和6分别作刚生成的边界线的等距线，如图曲线过渡：点击“造型”→“线面编辑”→“曲线过渡”，或点击图标。在立即菜单处输入半径R

6、=6，对等距生成的曲线作过渡点击“绘制草图”图标，使之处于未按下状态。点击“造型”→“特征生成”→“减料”→“拉伸”。设置深度=6角度=30度，对话框和结果如图：7．过渡生成大凸台和基本拉伸体的圆弧过渡是10，小凸台和基本拉伸体的圆弧过渡是5，其他所有棱边的过渡都是3。