基坑锚杆支护施工方案设计

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1、专业技术资料基坑喷锚支护工程施工组织设计一、编制说明本施工组织设计仅针对该工程施工所用，编制依据：1、21#楼地下室平面图2、场地工程地质勘察报告3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2002）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）5、本公司有关操作规程及作业指导书二、工程概况（一）概述拟建21#楼位于镇江市九华山路，为高层框架商住楼，设有一层整体地下室（地下车库）。本工程由镇江市投资建设投资公司建设，我公司承担基坑支护工程施工。现编制本施工组织设计，作为现场施工组织和技术管理方面的依据。（二）工程地质、水文地质条件1、场地地形地貌本场

2、地位于九华山路西侧九华山庄内，场地经近期人工改变成现状，原场地内的建筑已被拆除，属丘陵地貌，场地地形变化较大。2、地下水Word文档下载编辑专业技术资料场地地下水属上层潜水，初见水位2.20~3.30米，稳定水位埋深为1.30~2.20米，其主要含水层为（1）层土。场地地下水主要接受大气降水和环境水补给，强风化、中风化一般为微含水层。地下水对砼无侵蚀性。3、据工程地质勘察报告，与基坑支护有关的土层计4层，自上而下分别为：（1）层素填土；（2）层粉质粘土；（2）-1层粉质粘土；（3）层残积土。详细描述请详工程地质勘查报告。（三）设计要求及工作量1、设计要求本基坑设

3、计采用土钉墙支护体系。2、各剖面段设计分别为：①GAB段剖面该段土钉采用Φ42钢管，L=8000@1000，成孔孔径Φ100。土钉倾角α=15°，土钉5层布置，二次注浆工艺。浆液水灰比为一次注浆W：C=0.45，注浆压力为0.35Mpa,二次注浆浆液水灰比为W:C=0.6：1，注浆压力为0.6-1.3Mpa。②其他剖面段第一层土钉均采用1Φ22钢筋，土钉成孔孔径Φ100，注浆工艺同上，第2、3、4层为击入式1Φ18摩擦钉，长度L=3.0m@1000，水平倾角α=15°，③其他参数Word文档下载编辑专业技术资料坡度比1：0.57，钢筋网片为Φ6.5@250双向布

4、置，加强筋2Φ12，双向布置，与锚管（土钉）焊接牢固，网片钢筋保护层厚20mm。喷砼厚度100mm，强度等级C20，材料配比为水：水泥：砂：碎石=0.4：1：2：2。水泥采用P032.5级普通水泥，砂采用中粗砂，碎石粒径为5-8mm米籽。（四）工程量1、厚100喷锚面积：约1551平方米；2、Φ42注浆钢花管成孔：800米；Φ42注浆钢花管安放：800米；3、1Φ22土钉钻Φ100土钉孔：1372米；1Φ22土钉钢筋安放1372米；4、1Φ18摩擦钉：1764米；5、Φ42翻边摩擦钉331.5米；6、Φ12加强筋2.754吨，φ6.5网片钢筋3.238吨。三、施

5、工准备现场施工准备工作具体如下：1、场地交接：现场接收建筑物轴线、水准点（或±0.00m基准点）等工程定位资料，并办理好书面交接手续。2、测量放样：测量基坑开挖坡顶线、坡脚线位置，并办理好监理验收手续。Word文档下载编辑专业技术资料3、场地布置：工程开工前，必须对场地进行全面规划、精心布置。重点确定钢材、水泥、砂、石堆放场地，锚管制作场地、砼干拌场地、砼喷射站的位置。4、组织机械设备、施工人员进场，接通电源、水源。进行设备安装调试等工作。5、按施工工艺要求，确定土方挖运、土钉墙施工顺序的准备工作。6、组织材料进场，并按规定对原材料进行复试。7、会同建设、监理、

6、设计等有关单位和人员进行图纸会审。对施工人员进行技术交底，使各个岗位的人员明确技术要求和质量标准，并对所有人员进行质量意识教育。四、施工工艺及主要技术措施（一）对土方开挖的要求1、按设计图纸每层开挖深度不得超过1.2米。第1层成孔土钉泥浆集中排放，集中外运。第1层工作面可全部挖出，挖深1.2米，土钉墙正常施工，土方正常挖运，互不干扰。第2、3、4层摩擦钉工作面必须分段开挖，开挖长度每次不超过30米。2、挖土深度及范围严格按土钉墙设计图纸分层施工要求执行，开挖时严禁造成边坡土质松动，不得超挖、欠挖，不得擅自提前开挖，正面开挖宽度每次不宜超过30m，在基坑开挖、逐层

7、支护的过程中，与土钉墙施工交叉进行，以加快挖土及支护速度，保证施工正常运行。（二）土钉墙施工Word文档下载编辑专业技术资料1、土钉墙施工工艺流程测放边线→挖土→修坡→土钉孔定位→成孔→制安土钉→配制、灌注浆液→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制砼→喷砼（δ=100mm）→下层挖土→……→结束。2、土钉墙施工技术要求放样：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。锚管孔定位、成孔：成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记，用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，放样时孔位须避开轻型井点管位置，孔位允许偏差不大于100mm

8、，钻孔的倾角误差不大于5