印染废水处理设计方案

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1、印染污水处理工艺设计方案纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。该项目预计建成排放废水量800吨/日。1工程概况PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯

2、布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“

3、三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。2方案设计依据2.1印染公司的水质参数2.2《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-922.3《室外排水设计规范》GBJ14-872.4《建筑给排水设计规范》GBJ15-872.5《浙江省环境保护条例》2.6其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据3方案设计原则3.1可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费

4、用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。3.2可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。3.3先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。3.4操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。3.5避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。4废水的水质水量印染公司采用的原料为纯棉或涤

5、棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，印染公司废水水质参数如下：废水量 800吨/天 CODcr1767mg/l BOD5868mg/lSS121mg/l pH9~12NH3-N 15.1mg/lS2-2.3mg/l色度1000倍 5废水处理后排放标准根据《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中之规定：CODcr100mg/l BOD5 25mg/l 色度40倍(稀释倍数) pH6~9 SS 70mg/l 

6、氨氮15mg/l 硫化物 1.0mg/l 六价铬0.5mg/l铜 0.5mg/l苯胺类 1.0mg/l二氧化氯 0.5mg/l 最高允许排水量 2.5m3/百米布(幅宽914mm) 6废水处理工艺6.1纺织染整行业废水的特点纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：6.1.1退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较

7、高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。6.1.2煮炼煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。6.1.3漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。6.1.4染色废水染色工艺是本项目的支柱工艺，在此

8、过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体器官刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中最大的有机物污染源。6.2目前印染废水处理现状印染废水的处理以生化法为主，并常与物理、化学法串联，方能取得较好的