第八章机械装备基础_何宁_机械制造技术基础

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1、第八章机械装备基础一机械装配基本概念1机械装配的概念机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。2机械装配基本作业①清洗②连接③校正、调整与配作④平衡⑤验收、试验3机械装配精度①相互距离精度距离精度是指为保证一定的间隙，配合质量，尺寸要求等相关零件，部件的距离尺寸的准确程度。②相互运动精度运动精度有主轴的圆跳动，轴向窜动，转动精度以及传动精度等。主要与主轴轴颈处的精度，轴承精度，箱体轴孔精度，传动元件自身的精度和它们之间的配合精度有关。③相互接触精度接触精度

2、是指相互配合表面，接触表面达到规定接处面积的大小与接触点分布情况。二装配尺寸链1装配尺寸链的概念装配尺寸链是以某项装配精度指标（或装配要求）作为封闭环，查找所有与该项精度（或装配要求）指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。它是研究与分析装配精度与各有关尺寸关系的基本方法。可用来验证原设计与加工尺寸是否保证装配精度；亦可以由装配精度确定与控制各有关尺寸的精度。总之，装配尺寸链是保证装配精度方法的依据。2装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立，是在装配图上，根据装配精度要求，找出与该项装配精度有关的零件及其有关的尺寸，按照封闭与最短路线

3、原则法去组成尺寸链。其步骤是确定封闭环，确定组成环，画出尺寸链图。确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则:组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上

4、又称一件一环原则。3装配尺寸链的计算方法（1）极值法极值法的“正计算”比较简单，计算与工艺尺寸链相同。下面介绍极值法的“反计算”法：首先在装配尺寸链组成环中选择一个比较容易加工或在生产上受限制较少的组成环的尺寸作为“相依尺寸”。先确定其他比较难加工和不宜改变其公差的组成环的公差及偏差，然后用公式或竖式算出“相依尺寸”的公差及偏差。其计算步骤如下：分析建立起装配尺寸链确定组成环的公差利用等公差法计算各组成环的平均公差。然后根据零件加工难易程度和尺寸大小再进行调整，将其他组成环的公差确定下来，最后利用公式算出“相依尺寸”的公差。即式中—“相依尺寸”公

5、差。确定组成环偏差除相依尺寸外的其他组成环偏差，按单项入体原则先确定，即包容面取正偏差，被包容面取负偏差，然后计算“相依尺寸”的偏差。根据相依尺寸是增环还是减环，可分两种情况计算：若相依尺寸为增环若相依尺寸为减环除了用上述公式计算外，也可用竖式计算“相依尺寸”的偏差。概率法极值法的优点是简单可靠，缺点是从极端的情况出发，推导出封闭环与组成环的关系。当封闭环的公差较少，而组成环的环数较多时，各组成环的公差将会很少，使加工困难，制造零件成本增加。生产实践证明，加工一批零件时，其加工尺寸处于公差带中间部分零件是多数，处于极限尺寸的零件是极少数。而且一批

6、零件在装配时，尤其对多环尺寸链的装配，同一部分的各组成环恰好都处于极限尺寸的情况就更少间。因此，在成批或大量生产中，当装配精度要求高，组成环的数目又较多时，应用概率法解尺寸链比较合理。保证装配精度的方法互换法调整法选配法修配法三保证装配精度的方法1互换法零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度，互换法可分为完全互换法和不完全互换法。（1）完全互换法零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配公差，可用下式表示：——封闭公差(装配公差)；——各有关零件的制造公差；n——包括封闭在

7、内的总环数(1)完全互换法按式（1）制定零件公差，在装配时零件是可以完全互换的，故称“完全互换法”，其优点是：装配过程简单，生产率高对工人技术水平要求不高便于组织流水装配和自动化装配便于实现零部件专业化协作备件供应方便同样理由完全互换法可得到计算相依基本尺寸及相依尺寸上，下偏差公式：当相依尺寸为增环时（），有：若相依尺寸为减环时（），有：（2）（3）若相依尺寸为增环，则上，下偏差分别为：若相依尺寸为增环，则上，下偏差分别为：（4）（5）（6）式中：ES—尺寸的上偏差；EI—尺寸的下偏差；—封闭环；—组成环；当时为增环；为减环；—相依尺寸增减环；m

8、—包括相依尺寸和封闭环在内的总环数；m-1—增环数。（7）例题1：解组成环尺寸，公差及偏差图1为某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配关系图