滚珠夹持式自动送料切断压环模与塑料瓶盖注塑模设计毕业论文.doc

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1、滚珠夹持式自动送料切断压环模与塑料瓶盖注塑模设计毕业论文目录摘要IAbstractIII目录V第一部分注塑模具设计1第一章绪论11.1课题背景11.2模具类型2第二章塑料成型工艺分析52.1制品分析52.1.1制品的设计要求52.1.2制品成型设计52.2注射成型工艺的设计62.2.1塑料制品分析62.2.2制品成型方法及工艺流程82.2.3塑件的后处理92.2.4成型工艺条件92.3注射机的选用102.3.1注射机的两种类型的优缺点102.3.2选用注射机11第三章模具结构的设计133.1塑件成型位置及分型面的选择133.2型腔的排列形式及流道布局的确定133.2.1

2、型腔数目确定方法13III3.2.2型腔数量的确定143.3浇注系统的设计143.3.1浇注系统的作用143.3.2浇注系统设计原则153.4主流道的设计153.5冷料穴的设计173.6排气系统的设计173.7脱模机构的设计183.7.1设计原则183.7.2对脱模机构的基本要求183.7.3脱模机构的选用193.8推杆的设计要求193.8.1推杆的选用193.9斜导柱抽芯机构的设计203.9.1斜导柱的设计注意事项203.9.2斜导柱的倾斜角的确定213.9.3滑块的定位213.10脱模机构的设计223.10.1设计原则223.10.2对脱模机构的基本要求223.11

3、模架的选择233.12合模导向机构的设计233.13温度调节系统的设计与计算24第四章模具总装图274.1模具总装图274.2模具的安装试模284.3模具合格的条件29第二部分冲压模具设计33第一章绪论331.1冷冲压加工概述33III1.1.1冷冲压加工工序的分类331.1.2冷冲压加工的工艺特点331.2我国冲压模具的发展现状341.2.1模具CAD/CAM技术状况341.2.2冲压模具设计与制造能力状况351.3国内外冲压模具的发展趋势361.3.1冲压模具产品发展重点361.3.2冲压模具技术发展重点361.3.3其他发展重点及展望37第二章冲压工艺计算392.

4、1工艺过程的确定392.2展开长度的确定402.3弯曲件回弹值的计算412.4弯曲力的计算422.5切断力的计算432.6压力机的初步选择44第三章弯曲模主要零部件的设计计算473.1弯曲模工作部分尺寸计算473.1.1凸模圆角半径473.1.2凹模圆角半径473.1.3凸凹模间隙483.1.4凸、凹模横向尺寸及公差483.2模具基本结构形式503.2.1正装与倒装是模具的两种基本结构形式。503.2.2导向方式503.2.3卸料方式503.3模具基本尺寸50第四章支撑板弯曲模装配图的设计绘制534.1弯曲模装配图的绘制534.2弯曲模装配图的尺寸标注53III4.3弯

5、曲模装配图的校核53结论55参考文献57致谢59附录1（开题报告）61附录2（文献综述）69附录3中文翻译77III注塑模具设计第一章绪论第一部分注塑模具设计第一章绪论1.1课题背景模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件

6、质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材

7、料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构[1]。23注塑模具设计第一章绪论近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模