线路板部分工件的清洗设备

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1、线路板部分工件的清洗设备

2、第1电子线路板过去主要用氟氯烃类清洗，替代技术有水清洗、半水清洗和溶剂清洗三种。选用哪种清洗设备除了与生产批量和规模有关外，还与产品的重要性、可靠性、结构特点以及清洁度水平、线路板采用什么助焊剂的焊接工艺等有关。其替代清洗设备基本上有以下几种类型：1.批次式水清洗设备设备主要特点是：1）在一个清洗室内完成预洗、清洗、漂洗、干燥全部清洗工序，体积小，结构紧凑；2）清洗方式是喷淋，喷洗压力0.2MPa左右，有上、下两层喷臂，臂上分布喷孔，喷臂靠喷淋时的反作用力而旋转，使清洗室内均能喷到；3）有上、下

3、两层两个零件筐，有小轮可推进推出，便于装卸工件。一次可装载约（1-2）m2的线路板，板子量大尺寸为480mm*240mm；4）清洗剂使用皂化剂或半水清洗剂，可以清洗松香助焊剂或水溶性助焊剂，如果使用半水溶剂也可以清洗合成活性类助焊剂；5）清洗剂可手工加入，也可按设定比例自动加入。清洗温度可按设定自动控制。全部清洗流程可按设定程序自动完成。6）由程控机控制或智能化的电脑控制，工作状态由指示灯显示，极限状态有报警；7）清洗剂可以反复多次利用，漂洗水可以分级多次利用，以减少清洗剂和纯水的消耗；8）可以附设污水处理装置，漂洗水经

4、活性碳吸附和离子交换后再重复利用，基本上达到不排放。设备外形尺寸：2250mm*950mm*1250mm（长*宽*高）。该设备比较适合于中等批量生产和多品种、小批量生产，尤其对军工和科研单位更为适用。2.多槽式清洗设备设备主要特点是：1）采用皂化剂或半水溶剂作清洗剂，清洗线路板上的水溶性助焊剂、松香型助焊剂以及灰尘、油污、手汗等，如果采用半水溶剂可以清洗合成活性类助焊剂；2）设备有四个清洗槽，清洗程序是：第一槽热清洗—第二槽纯水漂洗—第三槽纯水漂洗—第四槽纯水喷洗和风刀吹干。最后把板子放干燥箱干燥；3）为加速清洗，第一槽

5、和第二槽带液下喷流增加搅动；4）小批量生产可用手工操作，中等批量可设置机械传送装置，也可以增设热风干燥装置。3.在线式清洗设备主要特点是：1）印制电路板由大空隙网带输送，网带传送度0-3m/min可调；2）清洗水溶性焊剂或松香型焊剂的线路板。采用水溶性焊剂或焊膏的线路板，可用热水喷洗去除焊剂或焊膏；采用松香型焊剂或焊膏的应用皂化剂或半水溶剂类清洗；3）清洗的流程是：预洗—热水清洗—风刀吹—热纯水漂洗—热纯水漂洗—风刀吹—通道烘干；4）清洗方式采用上、下喷洗，压力（0.2-0.4）MPa，温度600C-650C；5）清洗印

6、制电路板板尺寸：宽度450mm，长度不限；6）生产率约每小时清洗450mm板子120块；7）设备总长4.5m-6.5m，耗电约30kPa，流量100L/min；5）清洗段总长度4.88m，漂洗段总长度2.44m，喷洗压力0.2MPa，流量100L/min；6）采用热风干燥，热风烘道长2.6m；7）清洗液过滤循环，过滤精度50μm和5μm；漂洗水过滤循环，过滤精度5μm和1μm；8）配置有清洗液配料装置和储液槽；9）配置带式油分离装置和静电过滤器；10）清洗槽加热均采用蛇形管蒸汽加热，烘道干燥采用蒸气加热和电加热并用；11

7、）热风循环空气过滤用不锈钢0.25孔普通过滤网+亚微米级高温精度过滤器；12）采用工业程控机控制；13）设备外形尺寸：长11.23m*宽4.5m*高3.53m，总重量14.5t，2.荫罩、内屏蔽清洗设备主要特点：1）采用碱性水基清洗剂，用于清洗工件表面的油污和灰尘；2）采用水平网带输送方式，网带宽度2000mm，输送链速度可调范围（600-1800）mm/min，常用1200mm/min，生产能力约400件/h；3）清洗流程：前清洗—热碱液清洗—热碱液二次清洗—风刀吹净—热纯水漂洗—热纯水二次漂洗—风刀吹净—热风干燥；4

8、）清洗方式：采用上、下喷淋、喷洗压力0.1MPa，清洗段总长度3800mm，漂洗段总长度2800mm，热风干燥段总长度5800mm；5）清洗循环过滤器精度50μm和5μm串联使用，漂洗循环过滤精度5μm和1μm串联使用；6）清洗槽均采用蒸气加热器加热，热风干燥室采用蒸气加热与电加热并用；7）热风循环空气净化过滤精度5μm和高温亚微米精密过滤；8）清洗设备还配置清洗液调配装置，有调配槽和储液槽，按液位变动自动向清洗槽补液；9）设备还配有油水分离装置，回收能力100L/h，共配置两套；10）设备外形尺寸：长20m*宽4.5m

9、*高3.2m,总重量约15t,3.电子枪金属零件清洗设备电子枪金属零件工作在高真空、高电压条件下，清洁度要求极高。工作品种多，批量大，尺寸小，精度高。替代清洗设备的主要特点是：1）采用水基中温金属清洗剂，清洗工件表面的油污、灰尘、微粒、绒毛、手汗等污物，再用纯水漂洗；2）清洗方式采用超声波清洗，并带有回转装置，边清洗