phc管桩技术交底

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1、施工安全及技术交底记录（项目、专业级）No:项目/专业：工程名称主持人施工项目交底人施工负责人交底时间交底内容交底记录可包括：1、工程规模、特点和承包范围，内部施工范围划分；2、工程施工合同中的质量标准和工程管理要求；3、施工综合进度和各专业配合要求；4、总平面布置和力能供应；5、主要施工程序、交叉配合；6、重大施工作业措施计划；7、保证施工安全的主要措施；8、其他重8、其他重大的施工安排和注意事项。一、技术交底PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。1、场地整平桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，开挖至设

2、计标高后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。2、桩材验收本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，物资部、质量部质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。3、测量放线桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。对建设单位提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对建设单位提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。轴线测放完成后和每批

3、桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。4、吊装管桩施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上

4、表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入

5、土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。5、锤击沉桩对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性

6、垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况

7、时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。6、管桩焊接当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击，进行管桩接长工序。PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2