仓储管理程序文件

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1、程序文件文件编号仓储管理程序版本页码4/1程序文件文件名称仓储管理程序归口部门仓库文件编号版本页码4会审一览表会审部门会审人/日期会审部门会审人/日期修改记录版本更改人审核人批准人生效日期更改内容拟制：审核：批准：程序文件文件编号仓储管理程序版本页码4/11、目的和价值为使公司所有产品在仓库流通及贮存过程中的质量得到有效保障。2、适用范围本程序适用于公司所有产品在整个物流系统中的各个环节。3、职责3.1生产部物料员：负责生产领料、退料、成品入库过程中物料及成品的搬运及防护；3.2PMC部仓管员：负责产品进出库、作帐、存放、防护、盘点等相关作业；3.3PMC部帐务

2、员:负责仓库所有关联单据在系统内的进、出、存帐务处理工作，月底各类报表的统计工作；3.4PMC物控员：负责物料的申购以、交货跟催、生产损耗和库存的管理工作；3.5营销业务助理:负责编制出货通知,下达出货指令的工作；4、术语和定义无5、程序主要活动5.1原材料的收货与入库5.2成品的收货与入库5.3半成品的收货与入库5.4储存及防护要求5.5仓储条件的监控5.6货物出库管理5.7货物搬运管理5.8帐务管理与盘点程序文件文件编号仓储管理程序版本页码4/1节点活动工作内容详细描述5.1原材料收货与入库1.供应商送货，仓管员需核对外箱上是否有合格标签或合格章，并确认送货

3、单和来料标签以及实物是否与采购订单上的订单号、品名规格、数量是否一致。同时检查物料的包装是否符合包装规范，如有不符，仓库拒收且要求供应商改善；结合来料标签清点实物，并对来料包装效果在确认无误的情况后方可签收。然后从系统中开立《收料凭单》交品管部IQC按材料进仓检验流程检测。对于需温控管制的物料，来料待检要放在温控房，并及时在仓库收货明细表上记录收货时间、供应商、材料名称、数量、送检单号。2.仓管员清点实物如发现材料实际数量与送货单上数量不相符，在送货单上签实收数量。若LED灯源上的来料标签与送货单上的品名规格出现不一致，仓管员拒收此货。如有超过采购订单上的数量，

4、仓管员应与采购确认清楚原因。如已签收后IQC在检测时才发现有短数或短码，出不良报表注明短少数量，由采购传给供应商将短少的物料补回。3.来料在入库时仓管员须检查是否有合格标签，有盖合格章则可以入库，另外如果来料检验有部分异常但可以克服使用，此时需贴特采标签方可入库，无以上标识的不能入库。4.仓库收料员将合格物料的《进料凭单》按不同物料类别第一时间分发至各仓的仓管员，仓管员依据《进料凭单》找到对应的物料，核对无误后转入库至各个不同仓区，并按照仓库“5S”相关要求进行整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。5.产品应分类、整齐摆放，不同类别的产品之间应

5、有明显间隔，摆放有序，标识清楚。做到数量、规格、品种清楚一致，帐、卡、物相符。5.2成品的收货与入库1.生产包装员按《成品包装管理规范》将成品打包好，在系统内打印《厂内生产入库单》将实物与单据一起交接到成品仓管员。2.成品仓管员按单据型号与数量点收成品，并确认外箱是否有合格标签或合格章，确认后签单签收并转入成品仓暂存，并将单据交给仓库帐务员进行ERP系统帐务处理。5.3半成品的收货与入库1.生产需要退料的半成品按不同类别整理好打包并做好标示,在系统内开《生产退料单》给到品管确认。2.品管确认OK后生产线物料员将半成品实物与单据一起退至仓库，并与仓管员确认实物与数

6、量无误后签收入库。3.仓管员核对无误后转入各个不同仓区，并按照仓库“5S”相关要求进行整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。程序文件文件编号仓储管理程序版本页码4/15.4各类货物储存及防护要求类别有效期储存条件1.成品/半成品3个月A场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、勿受阳光照射；D、包装箱堆放不可超过七层；E、不能与酸、碱性的化学产品同时存放；F、不能直接放在地面上，必须放在架子上；G、必须整齐，保持平放，以减小在运输过程中的产品的碰撞。2.原材料1年A、场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、物料堆放不可以超过警戒线：2M。

7、3.贴布类1年A、恒温室中；B、温湿度应保持在（21℃±5℃/50%±15%）之内；C、勿受阳光照射；D、被贴着面必须保持干净，不得有粉尘、油污及水气，以免影响沾贴效果；E、不能与无机类溶济、腐蚀性气体存放在一起；F、贴布堆放具体方法见工程部《贴布堆放管理规定》文件。4.电子原器件类1年A、场所应保持通风；B、温湿度应保持在（21℃±5℃/50%±15%）之内，C、防止氧化，保持产品的可焊性、导电性；D、不能与酸、碱性的化学产品同时存放；E、不能直接放在地面上，必须放在架子上；F、必须整齐，保持平放，以减小在运输过程中的划伤；G、注意防静电措施。5.溶济类以包装

8、有效期为准A、场所应保持