锅炉运行十大认识误区

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1、锅炉运行的十大认识误区锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。由于从事这项工作的人员素质不同，难免会产生这样或那样的认识，这里，笔者以多年的专业技术工作经历，浅析以下十个认识误区，以便有关人士能澄清模糊认识，提高操作技术水平，实现锅炉机组的安全经济运行。+E0y*T-~.K0N$o　误区之一：蒸汽压力越高越好%k$j'a3u!w!q,OU0h　　锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要。汽压低，对承压部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品质就差，热焓低，湿度也大，甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。而汽压过高

2、，能耗就高，相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，维护保养要求也高一些，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大，这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小，内效率降低，严重影响传热-Y*Q(f!P1U7o&D$p+d　　因此，司炉工必须按照规定的工作汽压操作，一般允许汽压的波动值为0.05～0.15MPa。(L;j0z4j"U3z6[;y5S!F误区之二：锅水水位越高越安全#Q%?3P+t4

3、a:L6

4、#S*D-F&[　有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，就会危害用汽设备和生产。对工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也加大，轻则消毒或培养时间长，耗汽量加大，效果不佳，降低培养产量；重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废，甚至发生管道、设备水冲击。对电站锅炉而言，蒸汽含湿量大，汽轮机末级叶片将受到冲蚀，还有可能出现锅内汽水共腾，严重时发生水冲击，危害设备及人身安全。因此，锅水水位应保持在±50mm为好。0g"R.

5、u%U8d"u　　误区之三：燃料加得越多越好5H*N)k"M7z8h;W8[7U_　　有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛，效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14。当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。严重时，煤粉炉会出现灭火，油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比

6、适当，燃烧情况良好。)$S-x!g#A(R;FZ!p0m9a!V#J　　误区之四：煤粒越细越好6X-@;Q%`-u4r0o9w　从燃烧角度看，煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越完全。但煤粒过细，对电站锅炉而言，制粉电耗将大大增加。对工业锅炉来说，过细的煤进人炉膛，就会出现：①燃煤一烧即烬，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定；②从炉排间隙等处的漏煤损失加大；③炉排必须全速前进，电耗增加；④煤灰飞扬，燃料损失增大。所以在使用细颗粒煤时，必须视原煤水分的多少，对原煤喷水、打团后再送入炉膛。若能在燃用该煤8～12h前喷

7、水，使水分渗透到煤粒内部则更好。掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体，它能强化烟气辐射，有利于着火，并减少排烟热损失!E"?5M,c8[(V0a-r.o　　误区之五：炉排行进速度越快越好.r(c*A;a,

8、9D%?8P!^　一概而论，说炉排行进速度越快越好是不正确的。众所周知，锅炉负荷大，燃料供给量就必须相应增多，这时，煤闸板门已全开，炉排的行进速度就应加快。但当热负荷需求量不大时，在风量一定的情况下，炉排行进速度过快，炉膛会出现缺氧，火焰发黄、变暗、不稳，热损失增加。因此，煤的颗粒、湿度、灰分过大及煤层过厚时，都切忌投入

9、较高的炉排速度。2v.

10、,q;a#f　误区之六：拨火越多越好:b0S(j+I/{.H5b　拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。通过拨火，可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整，燃烧均匀、强烈。但过多的拨火，反而会降低综合热效率。这是因为拨火时，会造成大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰的平均温度。同时，使排烟热损失加大，烟囱冒黑烟次数增多，污染环境。另外，拨火时，工作人员也易受到火焰辐射、烫伤，炉膛耐火层也易被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作量。所以，拨火要根据需要进行，尽量少拨为宜。9I-B2y9P-e5L&f5

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12、误区之七：炉膛负压越大越好"K+

13、s"P+L9I%{&h(E*M2D%N6H　　燃煤炉炉膛运行负压应维持在10～20Pa。负压过大将导致：①炉膛漏风增加，排烟热损失增大；②风机电耗加大；③飞灰对沿程受热面的磨损加剧；④降低炉膛燃烧热效率。燃油炉大都设计成微正压运行，以提高燃烧速度。炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。