i采区石门补充措施

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1、PMJT(PYMD)-SK(矿别)-JY(队别)-07(年度)-003(序号)(平禹煤电四矿掘一队四矿2007年第3个开工巷道)平煤集团公司平禹煤电四矿掘进工作面作业规程巷道名称:I采区运输石门补充措施编制单位:开掘科技术负责人:宋朝辉施工队长:董银生编制日期:2007年9月17日掘进作业规程审批签字表I采区运输石门补充措施会审签字表时间地点主持人单位姓名职务职称签字日期总工程师安检科技术科机电科地测科通风科防突科调度室队长技术员开掘科主管矿长审批意见:根据井下现场实际生产情况,石门距离煤层较近,巷道顶板围岩破碎。为实

2、现石门揭过程中巷道支护煤顺利进行,改善巷道支护效果,原作业规程中设计支护方式不能满足生产需要,现决定对巷道支护方式进行改变,为保证安全施工,特编制此补充措施:一、支护形式永久支护:采用“∪”型钢支架、锚网联合支护。临时支护:采用直径14cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。空顶距离不得超过棚架设计间距。二、规格尺寸1、毛巷:掘进巷断面形状为半圆拱形。毛宽3.5m,毛高3.05m,其中墙高1.3m,拱高1.75m,毛断面积9.4m2。2、成巷:“∪”型钢宽度1

3、50mm,架设“∪”型钢支架后成巷净宽3.2米,净高2.9米,其中墙高1.3米,拱高1.6米,净断面积8.16m2。柱窝深度200mm,并采用锚网严密闭帮封顶,金属锚网搭接长度不得少于100mm,且搭接处必须用铁丝连接,金属网与围岩间隙较大时,采用实物进行充填。最后在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护,混凝土喷射厚度150mm(与“∪”型钢支架外面喷平)。三、支护设计“∪”型钢支架设计架间距0.6米,每棚四个卡缆(卡子),每棚间固定拉杆4根,用以对“∪”型钢支架进行联锁。四、质量要求1、架设“U”型钢支架时,严

4、格按中、腰线施工,巷道中线至任何一帮间距不大于50mm。2、棚拱应垂直于中线架设,无歪扭迈步现象,误差不大于100mm。3、棚架两帮腿与拱梁搭接长度400mm,搭接长度允许误差-30mm,接口处要严密合缝。4、搭接处用卡缆卡紧,卡缆间距200mm,卡缆间距允许误差±30mm;卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧,螺丝过丝长度不小于10mm,防止脱落。5、每棚间必须上齐4根拉杆(两腰各两道),拉杆用厚度不少于5mm的角铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固,且必须打设成一条直线。6、棚距均匀,允许误差±100mm。7、所

5、架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线,无高低不平现象。净高误差0∽+50mm。8、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm,且必须落到实底上。9、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3—5组时,低于设计强度的不应超过一组。10、喷浆厚度:150mm。11、必须保证喷砼质量,确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整,凸凹面误差不超10mm,否则必须返工重来。12、巷道卫生:设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐

6、;电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。五、安全技术措施<一>、架棚安全技术措施1、巷道架棚时,必须由外向里逐棚进行作业,严禁分段作业。2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。3、施工过程中,发现行人要及时制止,确认无问题时,方准通行。4、施工过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。5、对于顶板己离层的活碴必须全部放下,以防架设"U"型钢支架后再次引起冒顶事故。6、必须按

7、要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁,防止顶板来压摧毁棚架。7、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置,严禁空顶作业。8、处理顶板冒落绞架时,跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患,确认无再次冒顶预兆时,方可进行作业。9、绞架时要有技术熟练工上架绞架,一人架下观天,其他人员做好准备工作,及时传递木柿及其它用具,严禁绞架不接顶,发现险情立即撤人。10、对于在掘进过程中冒顶出现的大碴块必须用大锤人工碎碴,否则不准装车。严禁碴煤混装。11、架设"∪"型钢支架过程中,严禁任何人员在架下来回走动,必须等支架架设牢固,经作业人员允许后,方

8、准通过。12、架设"∪"型钢支架时,必须至少有8人同时配合作业,两人扶腿,四人抬拱,一人观山,一人递送物料,且8个人必须密切配合,团结协作,及时递送物料,及时加固支架,确保安全施工。13、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝,以防棚架松动伤人。14、由于巷道较高,在架设支架时,人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进

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