30米梁预应力筋张拉技术方案

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1、补充方案30米箱梁现场预制及简易移储梁施工技术1.0主要施工技术1.1.1平整场地1.1.2预制台座1.1.31.2.模板施工1.2.1底模施工1.2.2侧模、芯模侧模、芯模采用定型木模板，定型加工制作。进入现场后，试拼，利用刨光机进行板时刨光。1.2.3立模制梁底模检查完成后，安装底模特制丁字型密封橡胶条，拼立侧模，安装侧模竖向橡胶条，先安装底部横向拉杆及侧模上端横向拉杆，安装附着式振动器，附着式振动器呈梅花状布置，间距1.5m。调整固定侧模立面几何尺寸、侧模上端、底部拉杆、加固支撑，立血几何尺寸检查

2、无误后，紧撑。复核几何尺寸的同时刷脱模剂，进入灌注砼施工准备。1.3钢筋、钢绞线加工及安装：侧模安装完成后在台座上绑扎钢筋，先绑扎侧板及底板钢筋，待N模吊入后冉绑扎顶板钢筋。钢筋笼底面和侧面安放1）型（：5。标号砼垫块，以确保钢筋保护层厚度，钢绞线下料长度严格按设计控制。钢绞线采用切割机或砂轮锯切断磨圆，切割前在距切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束吋，每隔1_1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢绞线编号堆放挂牌。1.4预应力管道及锚垫板布置:待钢筋笼扎焊完成后，将正弯矩波纹管穿入，波纹管内

3、穿入一外径40mm塑料管。按照图纸所示坐标位置，用双U型钢筋卡将波纹管固定，并保证波纹管岡顺、几何位置正确，波纹管联接采用波纹管套接，并用胶带纸粘贴密封，以防止浇注时水泥浆进入。然后将螺旋筋锚垫板套于波纹管上，并采用加焊cb16钢筋，使其与骨架筋结为一体，以增强抗压力。最后上端头模板，利用8号螺杆将锚垫板固定于端头模板上。以防止灌注过程中锚垫板位置移动及漏浆进入锚垫板内。并将波纹管露出端头板约20cm,塑胶管露出波纹管端头40cm。负弯矩锚板先与波纹管连接好，接头采用胶带粘贴密封，再穿入顶板齿板中，用U

4、型钢筋卡将波纹管固定，锚垫板处川S12mm钢板制作齿板模块，利用8号螺杆将锚垫板岡定于齿板模板上。1.5混凝土浇注施工C50混凝土灌注采取一次性浇注，浇注顺序：先底板、后腹板、再顶板、一次性完成。1.5.2混凝土浇注砼混合料采川一次性浇注，坍落度控制7-9cm之间，底板砼混合料通过芯模、串料斗进入底板，采用插入式振动器和平板式振动器捣固；腹板、顶板砼混合料通过集料平台人工分料入仓，插入式与附着式振动器相辅助振捣。砼浇注、振捣耍随时注意N模及波纹管位置，避免因振捣不当，引起内模、波纹管偏位。顶板砼面利用木

5、抹抹平，并按规范要求进行拉毛处理。1.5拆模养生混凝土施工完成4小吋后，抽出®40辅助成孔塑料管；24小时后，拆除端模及内模，同时拆除侧模，采取洒水覆盖塑料薄膜养生。30米预应力张拉施工方案一、张拉准备1、建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料，为防止出错，在每根料两端贴不干胶号码进行编束、编号存放；为防止预应力孔道堵塞，在浇筑砼时，在波纹管内穿硬塑料管，确保预应力孔道畅通。穿束时先对锚垫板、孔道进行清理，再将锚具孔按顺序编号（如右阁所示），这样可有效的防止穿束时钢绞线在孔道闪缠绕的问题，防止受力不均

6、导致钢绞线拉断。加工简易T斤顶提升架，使T斤顶在张拉吋能准确对位、移动方便；千斤顶、高压汕泵和油表配套标定。将编号捆朿好的钢绞线用卷扬机辅助人工穿束，安装吋在锚具上做好标记，编好孔号，对应钢绞线进入对应孔号。钢绞线束两端露出锚垫板的长度要能满足千斤顶张拉的需要，至少要求370cm。2、根据图纸要求，预应力筋张拉前砼强度须达到设计强度100%要求。我们将以实验室的强度报告为依据，达到标准后报监理工程师批准j能张拉。采用尺量、H测的方法,保证张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞。3、张拉千斤顶的安装

7、3.1、清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何砂或砼残余，以防出现滑丝。3.3、安装顺序安装锚环->安装夹片一安装限位板->调整初应力一安装就位千斤顶->安装工具锚一安装工具夹片安装锚环吋特别注意其穿束编号顺序、位置两端相叫，以保证钢绞线在孔道内平顺不缠绕。二、张拉程序1、箱梁张拉程序1.1、张拉顺序为N1束一N2束一N3—N4束。采用两端对称、均匀张拉，不得集中张拉。1.2、张拉程序0->初应力设计吨位持荷5min->铺固。2.3、张拉顺序张拉时，N1束钢绞线按张拉程

8、序张拉至100%，N2钢束先张拉至50%的张拉力盾停止并将N3钢束张拉至50%的张拉力后停止，将N4钢朿张拉至100%,最后将N2、N3束钢绞线张拉至100%。二、张拉力和伸长量计算1、计算依据1.1、采用0VM15系列自锚性能锚具（即:0VM15-9、0VM15-8、0VM15-7）,张拉设备采用配套千斤顶，已通过质量监督检验所检验合格并标定，检验证书附后。1、2、本桥采用高强度低松驰7丝捻制的预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.2m