零件切削加工设备

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1、第3章零件切削加工设备3.1车床3.2铣床3.3镗床3.4磨床3.5钻床3.6刨床3.7齿轮加工机床零件切削加工设备主要是指通过切削的方法将毛坯加工成合格零件的机器，是制造机器的机器。常见的零件切削加工设备包括车床、铣床、钻床、镗床、刨插床、磨床、齿轮加工机床等。本章主要介绍上述各种设备的使用范围和结构特征，为后续章节制定零件加工工艺和合理选择加工设备奠定基础。主要用于加工：轴、盘、套和其他具有回转表面的工件还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工3.1车床普通卧式车床主轴箱刀架溜板箱尾架丝杠光杠床身右床

2、腿左床腿进给箱加工对象立式车床床身工作台垂直刀架立柱横梁侧刀架用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小（高度与直径之比H/D=0.32~0.8）它是汽轮机、水轮机、重型电机、矿山冶金等重型机械制造不可缺少的设备。如大型冲压模具模座，很适合在立式车床上加工。转塔车床前刀架转塔刀架在转塔刀架上能装多把刀具，各刀具都按加工顺序预先调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀进行切削，故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。汽车制动毂等回转体的盘类零件均是在转塔车床加工的典型例子。多刀车床后刀架前刀架尾架盘类、短阶梯轴类和圆锥体等零

3、件的批量加工仿形车床下刀架上刀架尾架能按照样板或样件的轮廓自动车削出形状和尺寸相同的工件。仿形车床适于在大批大量生产中加工圆锥形、阶梯形及成形回转面工件。例如农用车后桥半轴，在批量生产时可以采用立式仿形车床加工，可以显著提高生产效率。3.2铣床卧式铣床1-床身2-悬梁3-挂架4-刀杆5-底座6-升降工作台7-滑座8-工作台1－立铣头2－主轴3－工作台4－升降台立式铣床龙门铣床主要用于加工各类大型工件上的平面、沟槽或成形表面等双柱铣床1－主轴；2－立柱；3－工作台各种变速箱体的各表面加工案例１中提到的农用车变速箱体的铣削加工1－

4、床身2－前立柱3－工作台4－上滑座5－平旋盘6－主轴（镗杆）7－主轴箱8－后立柱9－下滑座卧式镗床3.3镗床坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置，能够依靠坐标测量装置精确地确定工作台、上轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。适用于工具车间加工精密钻模、镗模及量具等工作坐标镗床金刚镗床适用于大批量生产中孔的精加工。主轴采用皮带传动．并用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承支承；同时，由于主轴短而粗，所以主轴部件具有良好的刚性和抗振性。3.4磨床外圆磨床能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的

5、磨床，万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。3.4磨床内圆磨床内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。平面磨床平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。钻床与镗床相似都是孔加工机床，（a）钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）攻螺纹（e）钻埋头孔（f）刮平面3.5钻床立式钻床立式钻床的主轴垂直安置且轴心固定不动，加工是须移动工件使得刀具的轴线与被加工孔的中心线重合，较为适宜加工中小型零件上的孔。3.5.2摇臂钻床摇臂钻床是摇

6、臂绕立柱回转和升降、主轴箱在摇臂上作水平移动，任意调整其位置的钻床，如图所示。加工时工件固定不动，移动主轴(刀具)可以方便地对准被加工孔的位置。3.5.3台式钻床台钻的钻孔直径一般小于15mm，最小可加工直径十分之几毫米的小孔，也可用于攻丝。3.6刨床3.6.1牛头刨床刀具移动为主运动，进给运动为工件的移动。3.6.2龙门刨床主要用于中、大批量生产或修理车间中的大型零件的平面加工，尤其是长而窄的平面(如导轨面等)3.6.3插床如单件生产的齿轮键槽、皮带轮键槽都可以在插床上加工完成3.7齿轮加工机床3.7.1滚齿机床精度高，效率

7、高3.7.2插齿机插齿机用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，但插齿机不能加工蜗轮。END