工艺操作常见故障及解决及解决方法

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1、主厂房区域1、泵不上量或上量不好原因：空压机工作不正常，风压达不到所要求，鼓风管有堵塞现象，三角带有短缺、打滑现象，盘根有漏气，桶内介质沉淀时间过长，桶位低等原因，固液比失调。处理方法：（1）尤其在开介质泵之前，提前鼓风或打小循环，将桶内介质和水搅拌均匀。（2）用泵前稀释水将介质稀释减轻起泵时的负荷。（3）关闭入料阀门，将稀释水打开，待水达一定高度将阀门打开，靠水的压力冲顶桶内介质。（4）大循环时必须确保鼓风阀、给料阀、小循环阀门关闭。2、扫地泵堵或上量不好原因：停车时地沟末处理干净，扫地泵长时不开，导致煤和介质沉淀在泵坑内将吸料口糊死。机修在维修时将布条等杂物掉入泵

2、坑将吸料口及叶轮堵死。处理方法：及时清理地沟，扫地泵工作要既不常开也不常停，尤其在停车放料时，一定要将地沟冲洗干净，将泵坑水抽干净。如遇上量不好泵坑内积货太多，可用扫地水管对泵坑内冲刷，将吸料口沉淀物冲散。看上量情况，如不上量将泵吊起清理坑内吸料口杂物，而后检查管道有无堵塞，用手锤敲打管道，听其声音判断堵塞情况，在堵管前方割口用水冲刷管道。３、皮带跑水跑货现象原因：几个系统扫地泵同时开，导致清扫筛处理不过来，进入皮带。起车时未将皮带上的水拉空就带煤，离心机脱水效果不好，振动筛脱水效果不好，絮凝剂流失，导致清扫系统振动筛筛缝透筛不好。处理方法在开扫地泵时，要每个系统扫地

3、泵间隔开，向以上各层的操作工询问扫地筛处理情况。起车时，就地开起二层皮带将水泄入地沟，再带煤生产。生产当中，及时观察下料溜槽带水情况，如发现异常，及时通知集控室停煤，检查相关关联设备。４、产品粒度超限情况原因：破碎机间隙过大，破碎齿磨损严重，块煤振动筛上层筛板有破损情况，下料翻板走向是否在旁路状态。处理方法：在巡视检查当中，密切注意产品皮带机粒度情况，发现有超粒度现象，马上通知集控室停煤检查。11５、压皮带现象原因：比重不合适，矸石量太大。紧急停车、带煤前未将离心机、筛子上煤拉空就带煤。处理方法：如矸石量大压皮带，根据其下料溜槽量的情况，可组织人员着重对某一溜槽清理；

4、如起皮带有打滑现象可用草袋或一些既不损坏皮带又能产生摩擦力的物品夹在皮带与滚筒之间起车。皮带开起后一定要认真检查皮带与后托辊之间、机头、机尾滚筒、清扫器之间有无夹杂矸石，下料溜槽挡皮与皮带间有无夹杂矸石，如是压辊清扫器，可先松开，待皮带开起后再恢复。６、桶位不平衡原因：泵上量不好，集控室操作不当；末原煤弧形筛脱水不好，桶上加水阀未关，分流量不均衡，系统水平衡没有调节好。处理方法：检查泵的工作情况，通知集控室调整比重桶位，翻转末原煤弧形筛，保证其脱水效果，调节喷水，调节系统水平衡，控制分流量。７、块煤合格桶篦上出现块煤现象原因：主洗、再洗分选槽固定筛破损，块煤振动筛固定

5、筛板损坏合格段筛板损坏。处理方法：停煤，将桶内物料拉空，处理上升流、水平流，严重时放桶或打小循环。８、离心机脱水效果差原因：离心机振幅不够，筛篮粘货、末煤量大。处理方法：检查振动电机三角带工作情况，必要时更换，停车用水管冲洗筛篮，调整工块末煤比例。９、离心液有块煤原因：筛篮有破损的地方。处理方法：通知机修更换或焊补。１０、离心机堵原因：下料溜槽挂货严重，下料不畅，末煤量大，离心机处理不过来，下料溜槽角度不合适，振动电机三角带损坏，振动筛脱水、脱介效果差。处理方法：用水管冲筛篮，待泵口机内货冲干净，将筛篮空转一段时间，通过离心力将附在筛缝之间的煤泥甩出去。１１、离心机振

6、动大原因：筛篮粘货多、紧固件枪支，缓冲垫老化。处理方法：停车、用水管冲洗，更换部件。11１２、磁选机回收介质效果差原因：磁偏角位置移位，液位达不到，无溢流；筛上喷水过大或过小，来料管中有煤块，尾矿阀开闭不当。处理方法：日常检查中密切注意磁偏角的变化，及时通知调度或相关人员，通过溢流槽来判断磁选机液位是否达到要求，及时调整筛上的喷水；如果因筛子冒货将来料管堵，应停车将磁选机来料横管盲板打开，用水管冲洗，必要时将系统澄清泵开赴以一定的压力将块煤冲出来。１３、磁选机冒原因：进入滚筒入料管堵，尾矿阀全部堵死或关闭，来料过大，来料有煤。处理方法：停车、打开尾矿阀，用水管冲洗，调

7、整筛上喷水，检查筛板。１４、破碎机堵原因：块煤量大超出破碎机处理能力，破碎机断电，易熔塞受高温熔化，破碎机内卡异物，破碎齿磨损严重。处理方法：根据现场观察，在未发生堵塞现象之前，根据振动筛上产物及时与集控联系，调整进煤比，易熔塞熔化导致停车，忙组织人员将破碎腔内产物掏出，配合机修工换易熔塞或将破碎机打倒转处理。１５、块煤振动筛后冒货原因：筛子振幅不够，电机三角带有打滑现象；下料溜槽堵，大块卡喷水管横梁。处理方法：通知相关人员检查篮子振幅更换电机三角带，在日常检查中，观察筛面产物下料速度判断振幅或观察三角带的运行情况，及早发现避免延误生产。１６、筛子串