高温天气下大体积混凝土施工实例

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1、高温天气下大体积混凝土施工实例1、工程概况广州市某大型商住楼小区位于荔湾区逢源路，占地20000平方米，本工程±0.00以上共六栋塔楼（G、H、J、K、L、M），其中G、H、J、K首层为架空层，L、M栋有三层裙楼。G、H、J、K各三十层，地下室二层，总建筑面积96082m2（其中地下室建筑面积8637m2）。基础底板长约120米，宽约90米，厚900MM。底板以两条后浇带为界由东向西分为一、二、三区，各区底板从横向的后浇带分作两块，为典型的大体积混凝土基础。（详见基础底板分区图）施工期间正值广州市夏季高温天气，自然气温高达35℃，由于大体

2、积混凝土在高温条件浇筑时释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此而产生的温差和收缩应力，将会导致混凝土出现裂缝，为减少温度和收缩应力对混凝土质量产生的影响，除了设计时留有后浇带外，施工时须从混凝土配合比和原材料选择、施工组织、施工方法、温度、应力等方面加以控制来保证混凝土的浇筑质量。2、配合比设计以及原材料的选择本工程基础底板混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为S8，由于大体积混凝土的浇筑要求砼和易性要好（即粘聚性、保水性、流动性要好），而且要尽可能地降低水泥的用量以减少水化热而产生的砼温升值，同时还需要采用掺入缓凝早强减水剂、掺

3、合料等措施延缓砼水化热峰值的出现同时提高早期强度以增强砼的抗裂缝能力。所以砼配合比经过反复研讨、试验才得以确定，砼配合比、原材料的具体数据如下：（1）原材料：水泥：广州石井水泥厂生产的石井牌号42.5R,品质指标如下：性能牌号强度（MP）细度（0.08mm方孔筛余）(％)标准稠度用水量(％)凝结时间抗压抗折初凝h:min终凝h:min3d28d3d28d石井P.O42.5R30.150.66.08.41.625.92：433：43砂：西江Ⅱ区中砂，含泥量＜1.0％，细度模数为2.7石：省水电石场5~25mm花岗岩，针片状含量＜10％。掺合

4、料：广州发电厂的Ⅱ粉煤灰。外加剂：TC-01掺入量3%，减水率为15~20％。水：广州自来水（饮用水）。（2）砼配合比（单位：kq/m3、cm、MP）水泥粉煤灰砂石水外加剂水灰比砂率坍落度3d7d28d37586737101718011.250.424212±228.638.553.83、施工组织3．1混凝土的配送本工程每个区的混凝土由十台混凝土输送车，两台泵进行输送，通过现场合理组织，实际能浇筑的的混凝土量大约为2×25m23．2大体积混凝土浇筑方法3．2．1浇筑方法在办理钢筋隐蔽验收后，地梁和承台砼浇筑与地下室底板同时浇筑。地下室以纵

5、向后浇带划分3个区，各区底板以横向后浇带分作两块。混凝土浇筑以各区交接处的伸缩缝开始，向两端推进，以后浇带为区域划分线，每区各布置2台砼泵，负责一个区域砼的浇筑，各块底板砼均一次浇筑，底板砼分层浇筑，每层厚度约为450mm。具体浇筑流向详见（砼浇筑平面布置示意图）。3．2．2砼的振捣首先浇筑第一层，浇至450mm处停顿一段时间，以利砼的沉降密实，在砼初凝前同板砼一同浇筑。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜面坡度，在每条浇筑带前、中、后布置振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责振捣出管混凝土，使之顺利通过面筋流入到底部，振捣顺序为自上而

6、下；第二道布置在混凝土的中间位置，振捣手负责把混凝土振捣密实；第三道布置在混凝土流淌的坡角，确保混凝土底部密实，避免因混凝土的流淌使混凝土的底部为浮浆细骨料，粗骨料少。振捣顺序为自下而上。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中150~200mm，以使上下层相互结合，并严格控制振动时间、振动点的间距、交接处的插入深度，避免漏振发生。3．2．3砼泌水由于泵送的混凝土坍落度大，实际施工中表面的泌水和坡角的浮浆很多，因为混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。对快要浇筑完

7、毕处的泌水和浮浆，采取从另一头模板顶开始浇筑，使之与后浇筑混凝土的坡角形成一条泌水和浮浆沟，最后都采用软胶管抽去泌水和浮浆。3．2．4砼表面处理混凝土浇筑到设计标高后，采用铝合金刮尺刮平混凝土面，并刮去表面泌水和浆水，标高达到设计要求3~4小时后，在混凝土初凝前，用滚桶滚压混凝土面层数遍，然后用木抹子拍打压实由于泌水的毛细孔及封闭干缩产生的裂缝。4温度控制4．1．1混凝土浇筑温度混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车运输，卸料泵送、浇灌振捣后的温度为浇筑温度。由于浇筑时白天外界温度为33~35摄氏度，高于出机温度。为降低浇筑温度，采取以下措施：搅

8、拌车贮存罐用麻袋捆绑，出厂前用冷水淋透，到施工现场后，再次喷洒冷水；在泵车水平输送管的整个长度范围内，覆盖一层麻袋，经常喷洒冷水，减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热，采用了以上措施后，实测实