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时间:2018-09-30
《尼尔基发电厂房混凝土施工技术措施_1》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、尼尔基发电厂房混凝土施工技术措施摘要:尼尔基发电厂房前期由于围堰渗水及基坑结冰等原因导致开挖工期推迟了1个月,使厂房混凝土施工工期显得异常紧张,为此发电厂房混凝土施工中,在确保质量的前提下采用了一系列加快进度的技术措施,如:采用对门机布置方案进行优化,进水口检修平台和尾水平台现浇板梁改为预制板梁方案;进水闸墩、尾水闸墩以及闸门二期采用滑模施工工艺,采用6方蓄能液压卧罐替代沿用多年的手动卧罐,混凝土浇筑预埋自动测温记录仪加强混凝土内部温度检测,钢筋连接采用等强滚轧直螺纹连接技术,闸墩牛腿梁和桥机连续梁牛腿
2、模板支撑由外撑改为内拉方案,挡水坝段浇筑块内埋设冷却水管降温措施,用P3软件编制混凝土工期。以上措施的实施,使厂房施工质量和进度均取得了比较显著的效果。关键词:1概述尼尔基水利枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流的中游,控制流域面积.6万km。枢纽工程具有防洪、工农业供水、发电、航运及水资源保护等综合利用效益,是嫩江流域水资源开发利用、防治旱涝灾害的核心工程,也是实现北水南调的控制性工程之一。发电厂房与变电站土建工程包括右副坝与厂房坝段连接翼墙、主坝与厂房坝段连接翼墙、主副厂房段(包括导流底
3、孔坝段)、厂前区及变电站等建筑物。本电站采用河床式厂房。厂房右侧与副坝翼墙相接,左侧与主坝翼墙相接,河床式厂房为Ⅰ级建筑物,主厂房尺寸(长×宽×高):149m××,装机四台,单机容量,总装机50mw,年发电量.3×10kw·h;变电站为户外中式变电站,布置于距安装间下游约0m处厂前区左侧,为石渣回填压实基础,尺寸为(长×宽)73m×2m,共设一回20kV出线至拉东变电站。发电厂房混凝土工程量见表1。表1发电厂房主要工程量序号项目单位工程量备注1主坝与厂房连接翼墙m9000厂房与右副坝连接翼墙m4400挡
4、水坝体混凝土m8011厂房机组段混凝土m2517合计m96590施工条件的变化由于尼尔基厂房标段合同签定的日期是001年1月0日,合同规定的开工日期是00年1月1日,元月份的尼尔基极端最低气温达-35.℃,厂房基坑内由于厂房围堰渗水非常严重,基坑内结冰层厚度达0cm,招标文件规定,厂房基坑开挖是旱地施工条件,开挖作业无法按预定的工期展开作业,采取进占法挖除基坑内结冰和采用截渗沟解决围堰渗水后,0年月底才正式开始基坑岩石开挖。通过方案比较,决定采用在进水渠和尾水渠预留门机岩台,门机布置在预留岩台上,这一方
5、案得到业主和工程师的认可。尽管厂房增加了开挖设备和人员的投入,厂房开挖工期原定的月0日还是延期到月1日才完成厂房开挖施工。由于混凝土施工节点工期不变,厂房混凝土施工工期受到压缩,开挖与门机安装以及混凝土浇筑施工同步进行,道路、排水、基础固结灌浆干扰非常之大,造成厂房整体施工难度加大。混凝土施工主要技术措施.1模板工程进水口、出水口闸墩门楣以下墩头模板采用定型钢模板,定型钢模板由专业厂家加工制作;门楣以上闸墩采用滑模施工,闸墩滑模施工工艺在金哨电站用过,工艺已经日臻成熟,滑模施工速度快,日平均滑升.0m左
6、右;滑模施工质量可靠,滑模混凝土表面平滑,外观光洁,很少出现“麻面”以及出现错缝现象;滑模经济效益非常客观,减少了层间凿毛工作量和模板拆安工作量;滑模对高空作业人员安全保障性好,由于滑模模体结构布置有封闭操作平台,可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。尾水肘管模板采用组合木模板,模板排架在木加工厂分片预组装,运至现场后分片吊装就位,大大提高了模板支立的速度,创造了一台机组尾水肘管模板安装用时天的最高记录;肘管尾水侧墙、尾水管平台部分采用钢模板拼装,减少木材使用量,降低了工程成本。尾水扩散段顶板采用倒
7、“T”型预制梁结构,减少了顶板现浇支撑时间,大大加快了施工进度。尾水平台和进水口检修平台板梁均采用预制板梁结构型式,确保了施工安全,保证了施工进度。机组挡水坝段大体积混凝土模板采用标准钢模板拼装大模板,拼装大模板提升采用外伸悬臂钢架导链提升装置,模板安装基本上不依赖于垂直吊运设备,大大加快了仓号准备时间,减少了支模占用门机时间,提高了混凝土浇筑强度。进水口顶板椭圆曲线面模板支撑采用钢桁梁取代满堂红钢管支撑结构系统,节省了支撑材料,减少了因混凝土待强而延长的施工时间。进水口溢流面采用拉模工艺,采用拉模使溢
8、流面表面成形质量得到了保证。尾水闸墩牛腿、挡水坝段桥机梁牛腿、挡水坝段钢屋架牛腿以及挡水坝段高程上下牛腿模板支撑均采用内拉法施工,内拉模板施工简化了施工工艺,模板拆除由门机配合,加快了施工进度。厂内桥机混凝土梁支撑采用钢桁架梁支撑,以改以往的钢管支撑方案。异形弧段曲面模板采用标准钢模板替代传统的白松木模板方案,挡水坝段进水口顶板椭圆弧面、蜗壳内侧墙渐变曲面、尾水管直立面,直平面等采用钢模板,替代围囹加白松板方案,节省了大量木材。模板支撑纵横
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