深亚微米IC设计信号的完整性(二)

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1、深亚微米IC设计信号的完整性(二)在台阶处,由于布线形成过程中台阶覆盖性不好,厚度降低,J增加,易产生断条。(2)热效应由式(4-11)知,金属膜的温度及温度梯度(两端的冷端效应)对电迁移寿命的影响极大,当J>10^6A/cm^2时,焦耳热不可忽略,膜温与环境温度不能视为相同。特别当金属条的电阻率较大时影响更明显。条中载流子不仅受晶格散射,还受晶界和表面散射,其实际电阻率高于该材料体电阻率,使膜温随电流密度J增长更快。(3)晶粒大小实际的铝布线为一多晶结构,铝离子可通过晶间、晶界及表面三种方式扩散,在多晶膜中晶界多,晶界的缺陷也多,激活能小,所以主要通过晶界扩散而发生电迁移。在一些晶粒的

2、交界处,由于金属离子的散度不为零,会出现净质量的堆积和亏损。进来的金属离子多于出去的,所以成为小丘堆积,反之则成为空洞。同样,在小晶粒和大晶粒交界处也会出现这种情况,晶粒由小变大处形成小丘,反之则出现空洞,特别在整个晶粒占据整个条宽时,更容易出现断条,所以膜中晶粒尺寸宜均匀。(4)介质膜互连线上覆盖介质膜(钝化层)后,不仅可以防止铝条的意外划伤,防止腐蚀及离子玷污,也可提高其抗电迁移及电浪涌的能力。介质膜能提高电迁移的能力,是因表面覆有介质时降低金属离子从体内向表面运动的概率,抑制了表面扩散,也降低了晶体内部肖特基空位浓度。另外,表面的介质膜可作为热沉淀使金属条自身产生的焦耳热能从布线的

3、双面导出,降低金属条的温升及温度梯度。(5)合金效应铝中掺入Cu、Si等少量杂质时,硅在铝中溶解度低,大部分硅原子在晶粒边界处沉积,且硅原子半径比铝大,降低了铝离子沿晶界的扩散作用,能提高铝的抗电迁移能力。但布线进入深亚微米量级,线条很细,杂质在晶界处集积使电阻率提高,产生电流拥挤效应,这是一个新问题。(6)脉冲电流电迁移讨论中多针对电流是稳定直流的情况,实际电路中的电流可为交流或脉冲工作,此时tMTF的预计可根据电流密度的平均值J及电流密度绝对值「J」来计算。.3电迁移的失效模式电迁移有三种失效模式如下:(1)短路互连布线因电迁移而产生小丘堆积,引起相邻两条互连线短路,这在微波器件或V

4、LSI中尤为多见。铝在发射极末端堆积,可引起eb结短路。多层布线的上下层铝条间也会因电迁移发生短路等。(2)断路在金属化层跨越台阶处或有伤痕处,应力集中,电流密度大,可因电迁移而发生断开。铝条也可因受到水汽作用产生电化学腐蚀而开路。(3)参数退化电迁移还可以引起eb结击穿特性退化,电流放大系数hFE变化等。.4抗电迁移的措施  (1)设计合理进行电路版图设计及热设计,尽可能增加条宽,降低电流密度,采用合适的金属化图形(如网络状图形比梳状结构好),使有源器件分散。增大芯片面积,合理选择封装形式,必要时加装散热器防止热不均匀性和降低芯片温度,减小热阻,有利散热。电迁移寿命:TTF=上式中——

5、与互连线几何形状和微结构有关的常数——平均电流密度——是活化能 ——Boltzmann’s常数——金属温度其中=,在稳定的热环境下上式中——芯片的基准温度——金属线由于电流流动上升的温度R——温度为时互连线电阻——互连线与衬底间的热阻上式中——芯片周围的环境温度——全功耗是芯片面积——衬底层封装的热电阻当自热增加,电迁移寿命按指数减少。(2)工艺严格控制工艺,加强镜检,减少膜损伤,增大铝晶粒尺寸,因大晶粒铝层结构的无规则性变弱,晶界扩散减少,激活能提高,中位寿命增加。蒸铝时提高芯片温度,减缓淀积速度及淀积后进行适当热处理可获得大晶粒结构,但晶粒过大会防碍光刻和键合,晶粒尺寸宜选择得当。工

6、艺中也应该使台阶处覆盖良好。(3)材料可用硅(铜)—铝合金后难熔金属硅化物代替纯铝。进一步的发展,在VLSI电路中,目前已采用铜做互联材料。此时与铝基材料作为互连线使用,其电导率不够高,抗电迁移性能差,已不适应要求。铜的导电性好,用直流偏置射频溅散方法生成薄膜,并经在氮气下450摄氏度30分钟退火可得到大晶粒结构铜的薄层,其电阻率仅为微欧厘米,激活能Ea为,几乎比铝-硅-铜的()大两倍,在同样电流密度下,寿命将比铝-硅-铜的长3~4个数量级。图4-1衬底偏置电压随退火温度和铜膜晶向变化的曲线图图4-退火前后铜膜的SEM微图(4)多层结构采用以仅为基的多层金属化层,如Pt5Si2-Ti-P

7、t-Au层,其中Pt5Si2与硅能形成良好的欧姆接触,钛是粘附层,铂是过渡层,金作导电层。对微波器件,经常采用Ni-Cr-Au及Al-Ni-Au层。当然多层金属化使工艺复杂,提高了成本。(5)覆盖介质膜由于如PSG、Al2O3或Si3N4等介质膜能抑制表面扩散,压强效应和热沉效应的综合影响,延长铝条的中位寿命[6]~[7]。.5本章小结  本章主要研究了电迁移,在电路规模不断扩大,器件尺寸进一步减小时,互连线中电流密度在上升,铝条中

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