工学工程建筑毕业论文 建筑混凝土结构裂缝常见问题浅析

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1、湖南师范大学本科毕业论文考籍号：XXXXXXXXX姓名：XXX专业：工学工程建筑论文题目：建筑混凝土结构裂缝常见问题浅析指导老师：XXX二〇一一年十二月十日　　论文关键词：混凝土结构裂缝原因预防措施论文摘要:建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现象，其中较多的要数钢筋混凝土构件。实践证明，混凝土结构件和相当部分裂缝是可以通过设计手段、施工措施来克服的，本文就常见的容易忽视问题，引发裂缝的原因进行归纳，并提出相应的预防措施。　　　　　　1、常见混凝土裂缝原因分析　　　　混凝土是一种抗拉能力极低的脆性材料，尤其工业

2、建筑改扩建项目，在施工和使用过程中，当发生温度、湿度变化，轧机震动、地基不均匀沉降时，极容易产生裂缝。近年来，随着建筑技术、建筑材料、施工工艺的发展和试验检测手段的进步，不仅重视其物理性能，同时重视其化学性能。　　1.1、材料质量　　材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。　　1.2、地基变形　　在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定与地

3、基变形的情况，由于地基变形的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。　　1.3、施工工艺施工工艺着重强调以下几点：　　(1)水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。　　(2)混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。　　(3)模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都有可能造成混凝土开裂。　　(4)混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝

4、关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。　　1.4、结构受荷　　结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用都可能出现裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%一40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的(这类裂缝有的文献称之为无害裂缝)。在钢筋混凝土设计规范中，规定裂缝的最大宽度为0.2－0.3mm。对那些

5、宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝则应认为有害，需加以认真分析，慎重处理。　　1.5、设计构造　　结构构件截面突变或因开洞、留槽引起应力集中；构造处理不当，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。　　1.6、湿度变形裂缝　　普通混凝土在空气中硬结时，体积会发生收缩，由而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。这类裂缝，在现浇剪力墙、水池底和壁等工程结构中最为常见。　

6、　1.7、徐变裂缝　　结构构件在内应力的作用下，除瞬时弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。据文献记载受弯构件由于徐变变形的作用，其长期变形值可增加2～3倍，因变形量加大而使拉区混凝土承受拉应力，造成裂缝的出现。预应力构件因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。此类裂缝常见于受弯构件的拉区，其特征与承受荷载出现裂缝相同。　　2、预防措施　　　　2.1、材料选用　　(1)水泥:应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。　　2)粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良

7、好，孔隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。　　(3)细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。　　(4)外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。　　2.2、配料　　配合比设计：采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。禁止任意增加水用量。配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。　　2.3、配筋　　钢筋配置应严格按施工图施工，尤其应重视：钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂

8、性能的影响。钢筋位置要正确。保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大易引起钢筋之间的混凝土开裂。　　2.4、模板工程　　钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意：模板构造要合理，以防止模板各构件间的变形不同而导致混凝土裂缝。模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载(特别是动荷载)作用下，模板变形过大造成开裂。合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热