模板工程交底

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1、模板技术交底模板交底记录交底内容：2.4地下室墙体及剪力墙模板设计2.4.1地下室墙体模板采用δ=18厚覆膜多层板，竖背楞为50×100木方间距为250mm，横背楞为2φ48mm×3.5mm钢管，间距450mm，模板加固5mm厚（60mm×60mm）设M14止水对拉螺栓加固，间距450mm。2.4.2剪力墙模板采用δ=18厚覆膜多层板，竖背楞为50×100木方间距为250mm，横背楞为2φ48mm×3.5mm钢管，间距450mm，模板加固设M12对拉螺栓加固，间距450mm。17剪力墙模板示意图2.5梁、顶板模板设计2.5.1、梁及顶板采用木模板体系

2、，梁侧模及底模采用18mm厚多层板；2.5.2、梁侧模采用50×100方料做横向内楞，用Φ48钢管做竖向外塄，梁侧加斜撑，当梁高>750mm时，加设穿梁螺栓@500以确保梁模稳定。2.5.3、梁及顶板底模支撑采用钢管扣件支撑。（1）顶板模板采用18mm厚多层板。（2）顶板模板采用50×100mm方钢作为次龙骨，间距为250mm；采用Φ48钢管作为主龙骨，间距为1000mm。主龙骨与立柱钢管采用直角扣件连接。（3）楼板模板立杆采用Φ48钢管支撑，立杆间距为1000mm，中间设两道水平钢管，并加设剪刀撑。钢管支撑搭设时立杆下垫50×100×400mm短木

3、料作垫木。（4）满堂架外围满布剪刀撑，内侧按照间距10m布置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45度。172.6框架柱模板的设计本工程，竖向背楞为50×100木方，间距250mm，Φ48钢管固定柱模，间距不大于500mm。由于本工程框架柱截面较大，距地1m范围内Φ48钢管间距200mm设置。柱模板示意图17柱角防漏浆处理示意图2.7楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用18mm厚多层板，竖向次龙骨为50mm×100mm方木，间距300m，主龙骨采用Φ48mm×3.5mm钢管，支撑采用钢管支撑，见下图。17楼梯模板示意图2.8后浇带、施工缝模板设计（1）底板及顶板后浇

4、带模板后浇带处采用钢丝网拦堵，后浇带两侧分别设三根φ14水平通长钢筋与板筋焊接，设φ12@300竖向钢筋（长度同板厚）与水平钢筋焊接，钢丝网固定在水平钢筋上。拦堵钢丝网示意图17止水胶条示意图（2）剪力墙后浇带处在剪力墙外侧砌筑240mm厚保护墙，墙体两侧抹30mm厚1：3水泥砂浆。后浇带两侧采用钢丝网拦堵，后浇带两侧分别设3根φ14竖向通长钢筋与墙筋焊接，设φ12@250（长度同墙厚）水平钢筋与竖向钢筋焊接，钢丝网固定在水平钢筋上。（3）梁柱节点模板设计：方柱部位考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角

5、归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。173、模板加工3．1模板的加工要求1、主要技术参数本工程木模板体系由覆膜18mm厚多层板，50mm×100mm木方，Φ48钢管Φ12-14对拉螺栓组成。木模板的相邻板面高低差≤2mm，模板拼缝宽度≤2mm；钢模板的表面平整度控制在1mm以内。3．2木模板的材质1、木模板及支撑所用的木材，不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2、木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。3．3模板拼缝加工1、模板面板在模板拼缝处应刨直、刨光；模板

6、板缝处应对称下钉。2、17模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式，以防漏浆，阴阳角处按节点祥图。阴角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸缩短18mm。阳角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸伸长18mm。多层板拼缝节点阴阳角拼接示意图3、模板拼缝质量要求：序号模板类型接缝宽度检验方法1地下室墙体模板≤2观察及用契型塞尺检查2楼板模板≤2观察及用契型塞尺检查3钢模板≤1观察及用契型塞尺检查4其他模板≤2观察及用契型塞尺检查4、模板加工的管理和验收17（1）木制模板在工地现场加工。木工加工组根

7、据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；（2）质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；（3）使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；（4）配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；5、楼板模板的配置：（1）矩形平台模板配板时，最小宽度不得小于200mm。（2）平行四边形平台模板配板时，梯形板上底边最小宽度不得小于200mm。4、模板安装4．1模板安装的一般要求1、具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产

8、生的其他荷载；2、保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；3、安装上层梁、板底模及其支架时，下层