渭河特大桥施工组织设计

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1、一、工程概况我项目部施工渭河特大桥DIK391+490.78～DIIIK401+303.99段桥面工程，共计9.81Km.桥梁由260孔32m简支箱梁、18孔24m简支箱梁、2联40m＋64m＋40m预应力连续箱梁组成。桥面宽度13.4m,线间距5m。线路中心线距防撞内侧距离为2.2m。桥面附属设施主要包括电缆槽，人行道栏杆遮板，防撞墙，泄水管、防水层保护层，伸缩缝等。其主要工程量：现浇电缆槽竖墙总计60145m。防撞墙20048m预制各类形盖板共计119700块、人行道栏杆遮板10454块、共需钢筋2732.75t砼：18715.11m3二、施工计划由于我部管段内线路较长，考虑到桥面系

2、施工任务艰巨，提前进行施工准备，计划在第二拌合站旁（现二分部驻地）建立一个预制场，进行钢栏杆庶板、人行道挡板、整体式声屏障和盖板的预制，准备在2008年02月开始投入生产，同时进行桥面系施工,计划在2008年07月底完成所有桥面系的施工。三、施工组织机构设置3.1施工组织机构设置3.2现场作业人员配置现场作业人员配置表序号工种人数（人）序号工种人数（人）1吊车司机107电工23罐车司机108钢筋工404装载机司机109混凝土工405搅拌站人员810木工406电焊工2411普工20四、施工设备配置4.1设备配置主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量1砼运输车8m352装载机ZL5033

3、汽车吊QY25T44弯曲机GW4045电焊机BX-31586空压机VF-757插入式振捣器204.2模板配置模板配置计划表序号型别数量（米）序号型别数量（米）1防撞墙1207整体声屏障323竖墙A1208盖板D1004竖墙B1209盖板E2005竖墙C1206钢栏杆遮板100五、预制构件的生产考虑到施工任务、工期及施工实际情况，计划在第二拌合站边（现二分部驻地）建设一个预制场，提前进行栏杆遮板，人行道档板与声屏障单元板的预制工作。5.1生产预制构件的材料用量计划5.1.1遮（挡）板、声屏障的材料用量本管段桥面系的施工共需钢栏杆遮板9969块，声屏障单元板485块。共计需要Q235钢筋56

4、7315.13㎏,HRB335钢筋95413.5㎏,C40砼4389.83m3.5.1.2盖板的材料用量D、E类盖板共计119700块，共需Q235钢筋254362.50㎏，HRB335钢筋368556.30㎏，C40砼6841.74m3。5.2预制构件的制作方法与要求为了方便施工，在预制构件施工之前应按构件的类别分别设立预制施工台座。5.2.1钢筋加工钢筋严格按设计图纸进行下料、加工、绑扎，尺寸偏差应符合《铁路桥涵施工规范》的要求，钢筋搭接应采用焊接，搭接长度不小于30d。保护层垫块采用与结构同等级的砂浆垫块，与绑扎好的骨架钢筋绑扎牢固。5.2.2模板安装模板均采用定制的钢模板，表面打

5、磨干净平整、刷油。模板安装应稳固，保证施工中不变形。防止因模板变形造成预制构件的尺寸偏差和预埋件的位置错误。5.2.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成所有预埋件的预埋。浇筑时应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，一块板应一次浇筑完成，不得出现冷缝。振点应从中间开始向四周布置，遍布浇筑的各个部位，使其振捣密实。5.2.4混凝土养护及拆模混凝土浇筑完毕后，分片抹平收光，对砼进行养护，待砼达到一定强度后方可拆模。砼强度达到起吊强度后，将构件起吊存放，进行下一批的生产。对存放的构件应进行二次浇水养护，养护时间不少于7天。六、桥面系施工方案、方法6.1施工准备在施工前，首先检查预

6、埋钢筋是否受损、扭曲变形，若有类似情况马上处理，调直或加焊。将要施工范围内的杂物清理干净，凿除梁面与竖墙连接处砼表面浮浆，敲除钢筋表面的砼浆和铁锈，用高压风冲刷干净。用全站仪每隔4m放出遮板、竖墙、防撞墙的边线控制点，弹出控制线。为了施工方便，可分段施工，简支梁以每孔梁为一段，连续梁以一跨左右为一段。6.2遮（挡）板、电缆槽及防撞墙施工6.2.1遮板安装将预制遮板按照放好的控制线安放在梁面上，注意遮板内侧顶面的标高与竖墙顶面标高的一致性，将遮板伸出钢筋与竖墙A中的梁体预埋钢筋及N1钢筋绑扎牢固，遮板间8㎜断缝用砂浆填塞。遮板分为F1、F2、F3及F4四种类型，梁跨为24m时，单侧遮板布置

7、形式为：1F3+11F1+1F3；梁跨为32m时，单侧遮板布置形式为：1F3+15F1+1F3；40+64+40米连续梁单侧布置形式为：1F4+71F1+1F4。站后接口预留表中明确了范围的地方按要求安装其相应类型的遮板，未明确的部分，在跨路处按人行道挡板（RPC）施工，野外处按钢栏杆施工。整体式声屏障施工前应对安装位置进行测量，并设置基准点，根据基准点对声屏障施工桥面进行找平，声屏障吊装时，应对声屏障底面与桥面的连接面用M10水泥