施工缝的设置和处理施工缝的设置和处理

《施工缝的设置和处理施工缝的设置和处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、施工缝的设置和处理施工缝的设置和处理　　在绝大多数现浇混凝土结构的施工过程中,施工缝都是难以避免的。　　合理的设置施工缝，配合适当的养护措施，能有效的抑制大体积混凝土温度裂缝和沉缩裂缝的产生和发展。　　关键在于如何消除其对结构的不利影响，施工部门对此应予以高度重视。　　施工缝的设置　　施工缝的设置要综合考虑以下原则:　　(1)、施工缝应留在结构剪力较小的部位；　　(2)、施工缝一般应垂直于结构的纵轴线；　　(3)、施工缝应避开结构的薄弱环节；　　(4)、施工缝的设置应考虑施工简便易行。　　施工缝处理方法及注意事项　　1、无防水要求的施工缝处理　　部位：主要指中板

2、梁、板、内墙和内柱施工缝。　　处理方法：旧混凝土接触处，彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的积水予以清除；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除；在浇筑混凝土前,先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。　　2、有防水要求的施工缝处理方法　　部位：底板、顶板和外墙施工缝。　　处理方法：同无防水要求的施工缝处理方法，另在施工缝处增设止水带，止水带采用镀锌钢板止水带。　　施工缝的处理方法分类　　一是去除乳皮层；　　二是使混凝土表面不形成乳皮层；　　三是对乳皮层进行补强。　　1）、去除乳皮层法　　这类方法中有些是已经长期使用的常规方法，有些则是近

3、一二十年发展起来的新方法。　　凿毛法　　凿毛法是人工用小锤、凿子去除乳皮使石子外露形成凸凹不平的强度高的混凝土面,经喷水冲净后铺2-5cm与混凝土同标号的砂浆层后,续浇新混凝土。　　此法应在老混凝土硬化到相当强度(以上)方可采用，一般在浇筑后32-40小时为宜，如施工周期允许，晚一些进行则更好，以免凿松石子,造成不应有的混凝土损失。　　凿毛法可以凿成明显的不平面，有利于新老混凝土的结合，很好地保证结构的整体性和抗渗性。　　由于该法可在混凝土达到适当强度后的任何时间进行，处理时间安排较为灵活，所以尽管工人劳动强度较大，工效较低，并且比其它方法要多损失一些混凝土，还

4、难免会使老混凝土面层中留下少量微细裂纹，但目前中、小型现浇混凝土工程中仍常采用此法。　　刷毛法　　在混凝土凝结后,混凝土还没有完全硬化时，人工用钢丝刷将混凝土表面进行冲刷，使其形成毛面，称为刷毛。人工刷毛如果时间安排得当，可以只刷去乳皮而不触动粗骨科。　　与凿毛法比,既可提高工效又可降低劳动强度。开始刷毛的时间随气温、混凝土的特性而不同，一般气温高、坍落度小、水灰比小、使用促凝剂时，开始进行刷毛时间就应早些，如春秋季节是在浇筑完毕后10-16小时后进行刷毛；冬季是在18-24小时后进行刷毛。　　刷毛时间过早会使混凝土表层松散和冲去表层混凝土；过迟则混凝土已经硬化

5、，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。钢筋特别稠密的地方用小铁钩钩去表层乳皮。全部刷完后，再用高压水冲洗。刷毛后，用干净麻袋或草袋盖上,进行养护。　　冲毛法　　冲毛法是通过喷枪以压力水射流或掺砂压力水射流冲去乳皮的方法。工效高，质量好，劳动强度低，较经济。　　过去多用低压水冲毛。由于冲击力小,仅能在终凝后的一段较短时间内进行,时间较难掌握。为了克服冲毛时间受限制的缺点，人们对低压水冲毛法作了改进。　　改进办法：在混凝土收仓并基本收水后,在表面喷洒2mm左右一薄层缓凝剂液,这样可使乳皮层缓凝,保证在下面混凝土硬化到相当强度后，乳皮层仍能被低压水冲动。　　喷毛法　　

6、风砂枪喷毛是将经过筛选的粗砂和少量的水(掺水的目的是减少粉尘)装人密封的砂箱，并通人压缩空气，高压空气混合水砂，经喷枪喷出，把混凝土表面喷毛。　　一般在混凝土浇后24-48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。这种方法施工质量较好，工效高，但清除遗留石碴和砂子需要收集设备，工序较繁，费时费工费料，施工干扰大，劳动条件差。　　2）、不形成乳皮层法　　如果能采取某种措施使混凝土收仓时不形成乳皮，则实际上可省去处理乳皮的工作，使施工缝处理大为简化。国外已开始采用的“层间浇注超缓混凝土层法”即可达到这一目的。　　处理

7、办法：待下层混凝土整平收仓后，在初凝前即在其上浇一层10-20cm厚掺较多高效缓凝剂(视需要而定)的超缓凝混凝土层，使其缓凝巧-30小时，待其尚呈软塑状态可以振捣时，浇上层混凝土。　　只要缓凝混凝土还允许插人振捣器充分振捣，三层混凝土即可形成整体，可较清除乳皮法大大提高结合强度。此法，在较长的缓凝时间内，可保证上层混凝土部位有足够的扎筋和立模时间，且完全省去了清除乳皮法处理乳皮的时间，劳力、经费大为节省。　　3）、补强乳皮层法　　如果能对强度很低的乳皮层进行补强，则乳皮层就没有必要清除。“涂刷混凝土界面剂法”就是一种可以达此目的的理想方法。　　近年来，我国冶金建

8、筑研究总院研制成的混凝土