一钢轧吹氩站改造施工方案

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1、马钢股份有限公司修建工程公司施工方案编号：一钢轧1#3#吹氩站改造编制:审核：批准：顾客：发放编号共份发放至：一、工程概况一钢轧总厂1#3#吹氩站即将进行如下改造：吹氩站上方+9.417米，+11.8米，+13.8米平台各向两侧延长2000mm，增加两个下料漏斗和振动给料器，增加两台喂线机，增加两路φ65氧气管道，原下料装置拆除，其他零星修配改项目等。其中，喂线机等设备由厂家采购。平台立柱、边梁、悬挑梁等钢构件由业主委托设备制造厂加工制作后运至现场，我方负责进行二次倒运至安装现场。由于是改造型项目，在施工过程中还可能增加不少零星修配改项目，比如+6.5平台梁加固支撑，原吹氩站除尘管道移位等。工

2、程施工组织比较困难，主要表现在：1#3#吹氩站在进行生产，在主体设备到达现场之前，不可能停机进行检修施工。但某些项目可以在不影响生产的状况下可以提前施工，比如原下料装置的拆除等。所以施工组织灵活多变，相对较为分散，时间跨度较长。等到主体设备到位后，又必须连续集中作业，争取以最优化的时间完成施工任务。由于1#3#吹氩站的改造内容相同，故在方案以1#吹氩站改造为对象，3#吹氩站可以参照1#吹氩站要求实施。二、编制依据1．《现场设备工业管道焊接施工工程及验收规范》（GB50236-98）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《炼钢机械设备工程安装验收规范》G50403-200

3、74、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ816、业主提供的施工图纸3套7、设备安装技术说明书8、现场实际情况三、工艺流程施工准备→平台立柱安→平台梁安→平台安→料仓安→振动给料机安→接线调试→喂线机安→喂线机调试→平台栏杆等更换→施工结束四、人员及工机具准备1、人员安排岗位人员配额施工项目备注施工负责人1协调相关单位，落实施工条件技术负责人1编制施工方案、设备材料计划施工班长1抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作质量员1抓好质量检查安全员1对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。铆工4负责管道的修理、下料及安装，平

4、台及平台梁的拆安，料仓找正焊工8管道及弯头割除焊接，平台及平台梁割除及恢复起重工8备件吊装和运输钳工4喂线机安，振动给料机安电工2焊接、照明、电动工具等接电综合8配合施工2、主要工机具准备1．ZX1-400逆变焊机6台2．磨光机100MM2台3．手拉葫芦1T6台4．电烤箱，保温筒5KG1台5．气割工具6套6、灭火器5只7、照明灯（12v）4只五、施工方法1、施工前的准备工作。消化图纸，现场实测尺寸，弄清楚各层平台梁、柱的位置。2、利用平时的机动时间，将原下料装置等拆除，利用厂房行车将其吊离。3、施工前，将布料小车开到中间位置，并设置临时车档，防止小车向1#吹氩站方向移动。4、按照图纸要求，在原

5、立柱方向延长1950mm，即为新立柱的安装位置，两根新立柱的横向间距和原立柱相同，为2400mm。利用厂房行车先后安装+9.416m平台梁和走道边梁，悬挑梁，+11.8米平台梁，+13.5m平台梁，走道边梁，焊接固定。5、安装给料仓，安装振动给料机。6、铺设各层平台花纹板，同时将腐烂锈蚀严重的栏杆爬梯等重新进行更换，新栏杆除锈后刷漆。7、安装喂线机。喂线机底座安装在+6.5m平台基础立柱上，纵向距离1#钢包车中心线3500m，横向距离钢包车吹氩工位1650m。钢结构安装要求如下：利用经纬仪测量立柱垂直度，保证为H/1000，且不应大于25.0mm；用吊线和钢尺检查梁的间距不大于±5.0mm，弯

6、曲矢高不大于750/L，且不应大于10.0mm；用水准仪检查平台高度不应大于±15.0mm。钢结构焊接要求如下：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。给料仓安装要求：料仓出料口中心

7、符合要求，两侧保证水平，不得倾斜。横向中心位置距离相邻第一个料仓中心距离2465mm，横向中心线重合。误差控制在±10.0mm以内。振动给料机安装要求：振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应保证其料口安装角度，具体参看备件安装说明书。安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3