浙江大学化工原理(过程工程与控制乙)实验报告 传热综合实验

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1、过程工程原理实验（乙）吴钰龙3071102691专业：高分子姓名：_吴钰龙学号：3071102691日期：2009.10.15地点：教十1206实验报告课程名称：过程工程原理实验（乙）指导老师：成绩：__________________实验名称：传热综合实验实验类型：工程实验同组学生姓名：_张子宽、王浩、任欣一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得横管对流传热系数的测定1实验目的：1.1掌握空气在普通和强化传热管内的对流传热系数的测定方法，了解

2、影响传热系数的因素和强化传热的途径。1.2把测得的数据整理成Nu=BRen形式的准数方程式，并与教材中相应公式进行比较。1.3了解温度、加热功率、空气流量的自动控制原理和使用方法。2装置与流程：2.1实验装置如图1所示：542163图1.装置示意图8传热综合实验过程工程原理实验（乙）吴钰龙3071102691其中：1—风机；2—蒸汽发生器；3—孔板流量计；4—压差传感器；5—普通套管换热器；6—强化套管换热器；—温度传感器2.2流程介绍：实验装置由蒸汽发生器、孔板流量变送器、变频器、套管换热器及温度传感器、智能显示仪等构成。空气—水蒸气换热流程：来自蒸汽发生器的

3、水蒸气进入套管换热器，与被风机抽进的空气进行热交换，冷凝水经排出阀排入盛水装置。空气经孔板流量计进入套管换热管内（紫铜管），流量通过变频器调节电机转速达到自动控制，热交换后从风机出口排出。本实验中，普通管和强化管实验通过管路上的切换阀门进行切换。2.3横管对流传热系数测定实验数据符号说明表：名称符号单位备注冷流体流量Vm3/h紫铜管规格：Φ19mm×1.5mm，即内径为16mm，有效长度为1020mm，冷流体流量范围：3~18m^3/h冷流体进口温度t1℃普通管冷流体出口温度t2℃强化管冷流体出口温度t2'℃蒸汽发生器内蒸气温度T1℃普通管热流体进口端壁温Tw1

4、℃普通管热流体出口端壁温Tw2℃普通管外蒸气温度T℃强化管热流体进口端壁温Tw1'℃强化管热流体出口端壁温Tw2'℃强化管外蒸气温度T'℃3基本原理：间壁式换热器：冷流体之间有一固体壁面，两流体分别在固体壁面的两侧流动，两流体不直接接触，通过固体壁面进行热量交换。本装置主要研究汽—气综合换热，包括普通管和强化管。其中，水蒸气空气通过紫铜管间接换热，空气走紫铜管内，水蒸气走紫铜管外，采用逆流换热。所谓强化管，是在紫铜管内加了弹簧，增大了绝对粗糙度，进而增大了空气流动的湍流程度，使换热效果更明显。3.1空气在传热管内对流传热系数的测定间壁式传热过程由热流体对固体壁面

5、的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成，如图2：TTwtwt图2.间壁式传热过程示意图8传热综合实验过程工程原理实验（乙）吴钰龙3071102691间壁式传热元件在传热稳定后，有公式：Q=m1cp1T1-T2=m2cp2t2-t1=α1A1T-TwM=α2A2tW-tm=KA∆tm（1）式中：Q—传热量，W；m1—热流体质量流量，kg/s；cp1—定性温度下热流体比热，J/(kg·℃)；T1—热流体进口温度，℃；T2—热流体出口温度，℃；m2—冷流体质量流量，kg/s；cp2—定性温度下冷流体比热，J/(kg·℃)；t1—冷流体进口温度，

6、℃；t2—冷流体出口温度，℃；α1—热流体与固体壁面的对流传热系数，W/(m2·℃)；A1—热流体测的传热面积，m2；T-TwM—热流体与固体壁面的对数平均温度，℃；α2—冷流体与固体壁面的对流传热系数，W/(m2·℃)；A2—冷流体测的传热面积，m2；tW-tm—冷流体与固体壁面的对数平均温度，℃；K—以传热面积A为基准的总传热数，W/(m2·℃)；A—传热面积，m2；∆tm—冷、热流体的对数平均温差，℃。其中：T-TwM=T1-TW1-(T2-TW2)ln⁡[T1-TW1T2-TW2]（2）t-twM=t1-tW1-(t2-tW2)ln⁡[t1-tW1t2-

7、tW2]（3）∆tm=T1-t1-(T2-t2)ln⁡[T1-t1T2-t2]（4）空气质量流量算法：m2=V'ρ0V'—空气之际体积流量，m3/s；ρ0—空气在孔板处的密度，kg/m3。本实验中ρ0即为空气在进口温度下对应的密度。空气在无纸记录仪上记录的体积流量与空气流过孔板时候的密度有关。考虑到实际过程中，空气的进口温度不是定值，为了处理上的方便，无纸记录仪上显示的体积流量是孔板处的空气密度为1kg/m3时候读数，因此，如果空气的密度不等于该值，则空气的实际体积流量应按照下式进行校正。V'=V√ρ0（5）V—无纸记录仪上显示的空气的体积流量，m3/s。在本装

8、置的套管换热器中，环隙内