林中平井钻采工艺技术总结

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1、林中14平2井钻采工艺技术总结新井类型：评价井计划建产年度：2011所属区块/条带：林樊家油田林中9块孔店组主导工艺措施：防砂油藏类型：常规稠油完钻日期：2011年1月28日一、本井区油藏地质特征：本井区主要目的层位孔店组，储层沉积相为河流相沉积，储层岩性主要为细砂岩和粉砂岩，砂体形态为条带状分布，厚度0.3～13.4ｍ，平均4.8m，油层中深1020m左右，埋藏深度不超过1050m，含油井段在剥蚀面附近，长约25m左右，孔隙度平均28.4%，渗透率平均124×10-3μm2，碳酸岩平均5.1%，泥质含量平均6.0%，

2、储层岩性主要为细砂岩和粉砂岩，粒度中值0.14mm，原始地层压力10.2MPa，压力梯度0.995MPa/100m，油层温度48～55℃，地温梯度平均3.22℃/100m，地面原油密度平均0.9521g/cm3。50℃脱气原油粘度最小133mPa.s，最大4090mPa.s，一般150～500mPa.s。地层水总矿化度10630～21389.0ppm，水型为Cacl2型。林中14-平2井是一个受岩性控制的薄层、常温、常压、易出砂的中孔中渗透构造-岩性砂岩常规稠油油藏。二、开发指标预测预测林中14-平2井动用含油面积0.

3、11km2，有效厚度3m，单储系数13.8，单井控制储量4.6×104t。第一年新建产能3600t，平均日产油能力12.0t/d，采油速度7.8%；前三年平均建产能3266t，平均日产油能力10.8t/d，平均采油速度7.0%；生产10年累积产油2.34×104t，采出程度50.9%，含水90.4%。三、钻采主导工艺1、油层保护工艺：1）储层具有疏松易出砂的特点，要求使用相对密度小于1.15g/cm3的聚合物防塌钻井液，采用屏蔽暂堵技术保护油层。2）固井过程要求：加降失水剂，严格控制水泥浆失水量及自由水含量，改善水泥浆

4、性能。2、钻完井主导工艺：钻完井工艺：采用精密滤砂管顶部注水泥完井方式。即水平段下精密滤砂管，上部井段胀封管外封隔器，打开分级箍注水泥固井。完钻井深1243米（斜深），1008米（垂深），采用二开井身结构，表层套管钢级J55，Ф273.1mm×8.89mm×273.1m，水平段优选精密微孔滤砂筛管完井，钢级P110H，Ф177.8mm×9.19mm。钻井液：一开井段采用预水化膨润土浆；二开直井段采用聚合物钻井液体系；二开斜井段及水平段采用聚合物润滑防塌钻井液体系。固井工艺：选择低失水水泥浆体系，一开采用内插法，采用G级

5、水泥+配浆水；二开采用筛管顶部注水泥，水泥返至地面，采用G级水泥+降失水剂+分散剂+消泡剂+石英砂+配浆水。3、主导工艺：水平井裸眼滤砂管管外砾石挤压充填技术，采用大排量、高砂比充填，扩大改造半径。筛管设计参数：滤砂筛管基管Ф177.8mm×9.19mm×P110H，挡砂精度0.12μm。充填0.4～0.8mm石英砂，携砂液为羟丙基胍胶溶液＋2%～4%防膨剂。4、井筒举升工艺：林中14-平2井选用600型皮带机，采用φ56mm斜井泵举升工艺，工作制度为φ56mm×920m×5m×(2-3)次/min，杆柱为：Ф22mm

6、D级920m+光杆，生产管柱（从上到下）Φ89mm油管+Φ73mm油管+Φ89mm内衬油管+泄油器+Φ56mm抽油泵+Φ73mm油管+筛管+丝堵。四、钻采费用钻井497.3136万元，采油82.15万元。采油工程投资概算表永磁交流伺服电机位置反馈传感器检测相位与电机磁极相位的对齐方式2008-11-07　　　来源：internet　　　浏览：504主流的伺服电机位置反馈元件包括增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等。为支持永磁交流伺服驱动的矢量控制，这些位置反馈元件就必须能够为伺服驱动器提供永磁交流伺服

7、电机的永磁体磁极相位，或曰电机电角度信息，为此当位置反馈元件与电机完成定位安装时，就有必要调整好位置反馈元件的角度检测相位与电机电角度相位之间的相互关系，这种调整可以称作电角度相位初始化，也可以称作编码器零位调整或对齐。下面列出了采用增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等位置反馈元件的永磁交流伺服电机的传感器检测相位与电机电角度相位的对齐方式。 增量式编码器的相位对齐方式 在此讨论中，增量式编码器的输出信号为方波信号，又可以分为带换相信号的增量式编码器和普通的增量式编码器，普通的增量式编码器具备两相正交

8、方波脉冲输出信号A和B，以及零位信号Z；带换相信号的增量式编码器除具备ABZ输出信号外，还具备互差120度的电子换相信号UVW，UVW各自的每转周期数与电机转子的磁极对数一致。带换相信号的增量式编码器的UVW电子换相信号的相位与转子磁极相位，或曰电角度相位之间的对齐方法如下： 1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直