电热老化房技术协议

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1、电热老化房技术协议为满足公司滤波器等产品生产老化工艺需要，需采购电热老化房一台，经与武汉尚测试验设备有限公司友好协商，达成如下《电热老化房技术协议》（初稿），以期共同遵守：一、为了满足产品老化试验要求，电热老化房设备应满足以下国家标准要求：1.GB10592高低温试验箱技术条件2.GB2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温3.JB/T5520干燥箱技术条件4.GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级A级规定5.GB50243通风与空调工程施工质量验收规范9/7参考图片二、电热老化房的主要配置、技术参数数量1台工作室净尺寸3200（宽）×2500

2、（深）×2000（高）mm9/7导轨并排4条导轨槽，供2部台车（试品搁置架）进出。注：导轨槽与地面平齐。维护通道工作室中间预留1000mm维护通道。外围箱体尺寸不大于4000（宽，含控制柜尺寸）×3000（深）×2800（高）mm。注：进货大门空间净高度为4300mm。观察窗根据台车位置，在箱体适当位置安装观察窗，以便于能观察到所有产品的运行情况（根据台车及试品尺寸确定观察窗位置）。照明灯防潮、防爆、防炫目、耐高温。箱体颜色浅灰色结构强度运输、吊装、安装或二次搬迁过程中，不因产品强度问题造成老化房变形或损坏。箱体系统结构工作原理工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导

3、流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，直接由两侧风道底部吹出，加热工件后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环。结构形式整体式制作，底面与地面平齐，方便台车出入。开门方式双开门，门开后不自动回弹，安装在箱体宽面一侧（3200mm）。门结构门锁采用拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬；防护缓冲措施，防止门开合力过大冲击造成门或箱体变形损坏门板采用δ2mm冷轧钢板制作，经除锈、防锈处理后焊接，门内加强采用角钢焊接门需密封处理，防止温度散发。外壳采用δ1.5mm冷轧钢板制作，耐温、防锈处理。内胆采用201不锈钢板制作骨架采用槽钢、角钢制作，耐温、防

4、锈处理。9/7底部采用槽钢制作，耐温、防锈、防潮处理。技术参数电源3P+N+PE380V50Hz工作电源允许电压波动范围AC380V±10%温度调节范围室温～75℃，可连续调温，调节步进为1。试验室温度波动度≤±1℃试验室温度稳定度±1℃试验室温度均匀度±2℃（指最高使用温度空箱测试）试验室升温速率室温至75℃小于20分钟噪声≤65dB加热功率20kW风道系统恒温控制强制通风内循环，平衡调温法热风循环方式循环系统采用循环风机和配套风道进行循环，保证测试区内温度均匀，无温度死角。热风出风方式工作室两侧下部出风口及多孔调节板出风出风量分块式多孔调节板控制各部位出风量9/

5、7控制回风方式工作室顶部多孔均风板回风风机采用多台循环风机，噪音为65dB以下风机控制风机控制系统，可手动/自动转换排气控制定时间隙式全自动排气，可手动/自动转换加热系统加热器采用电加热，保修三年。加热控制PID（温度模块）+SSR（固态继电器）驱动控制，具有无触点，无机械运动部件，无火花，无动作噪音，耐震动。加热器位置加热室设置在工作室两侧风道内箱体保温保温层厚度箱体厚80～100mm，大门厚110mm保温材料保温性能好，不燃烧。箱体表面温升箱体表面温升≤室温+10℃工件台车系统台车尺寸700（宽）×2000（深）×1100（高）mm，分二层，底层离地高度400m

6、m，层高700mm。（注：试品单台尺寸为670（宽）×670（深）×300（高）mm，每层放2台试品，每辆台车放4台试品。）台车材质201不锈钢。台车结构方管焊接，层间不加层板。台车载重每层载重≥350kg，每台车共载重≥700kg。行走方式可手动和电机牵引9/7台车数量2辆电控系统控制箱设置壁挂式控制箱一个置于箱体右面（根据现场布局情况再定）。测控系统触摸屏操作，PID自动调节，自动显示及记录程序运行的起始日期、时间，曲线等报警系统声光报警传感器类型Pt100保护系统配置1、超温保护当箱内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源；2、电机过电流保护防止电机

7、烧毁及跳脱；3、电加热器过电流保护防止电加热器短路；4、电机与加热连锁装置即先鼓风后加热，防止电加热器烧坏；5、控制线路保护防止电路短路，造成意外；6、空气开关具备过载、短路、漏电保护功能；7、具备缺相保护功能；8、配烟感探头，声光报警，并自动切断加热电源；9、能给出报警类型。附件说明进气阀配多叶式手动进气阀，可根据需要手动调节进气量。电缆孔Ø50mm孔1只，Ø30mm孔1只。吊具底部设置4只吊攀，吊攀可内收，在起吊时吊具不会对箱体造成损坏。提供吊具1套。外接排气管道预留法兰接口。设备内部的易损件（如：发热器，温湿度传感器）要便于更换9/7技术文件随机资料1．老