模具总体结构分析

《模具总体结构分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、教案教师姓名陆唐授课班级高机电9班授课时间授课方式讲授项目名称冷冲模结构分析项目总课时32节模块名称模具总体结构分析模块总课时4节任务名称模具总体结构分析任务课时4节教学目标知识目标典型总体结构案例的分析能力目标可以读懂整体模具结构图素质目标具有团队合作精神，对本专业知识感兴趣重点1、装配图的绘制和阅读技巧2、运用CAD绘制冷冲模装配图难点1、装配图的绘制和阅读技巧2、模具装配图与机件装配图的区别教学方法实体教学法、现场指导法课外练习1、预习下一章节的课程内容。2、绘制装配图教学回顾教学实施与授课主要内容第十五讲：情景一冷冲模总体结

2、构分析1.模具结构认识（1）简单模1)无导向的敞开式落料模：如图1所示。上模部分由模柄1、凸模2组成，并通过模柄安装在压力机滑块上。下模部分由固定卸料板3,导料板4,凹模5,下模座6和定位板7等组成。其结构特点是上、下模无直接导向关系，结构简单，制造容易，可用边角余料冲裁。但是，这种模具安装使用麻烦，间隙的均匀性靠压力机滑块的导向精度保证，冲模的寿命较低，冲件精度较差。常用于料厚而精度要求低的小批量冲裁件的生产。图1无导向落料模1-模柄2-凸模3-卸料版4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板该模具与无导向落料模相比，精度较高，模具寿

3、命长，但制造要复杂一些，一般仅用于料厚大于0.3mm的简单冲件。2）导板式落料模：如图2所示，是将凸模5与导板9（又是固定卸料板）选用H7/h6的配合，其配合值小于冲裁间隙，实现上才下模部分的定位。回程时不允许凸模离开导板，以保证对凸模的导向作用，为此要求压力机的行程较小。凸凹模存在于复合模中，是复合模的工作零件。凸备注凹模工作面的内、外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。因此从强度方法考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具采用正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装

4、结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下漏料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。凹模采用直刃口结构，根据零件的料厚查表得其直刃口高度为5mm，根据零件刃口形状，决定凹模的外形采用矩形，上面布置四道紧固螺钉（M8）和两个销钉（φ8）完成凹模与其他零件的连接。根据凹模高度和壁厚的计算公式可得：凹模高度凹模壁厚（2）标准模架的选用第十六讲：情景二冷冲模装配图绘制1、级进模总装图是导柱式弹顶落料模。其模具结构特点是：利用安装在上模座1中的两个导套20与安装在下模座14中的两个导柱19（导柱19与下模座14的配合、导套20与上模座

5、1的配合均为H7/r6)之间H7/h6或H6/h5的滑动配合导向，实现上、下模部分的精确定位，从而保证冲裁间隙的均匀性。并且该模具是采用弹压卸料和弹顶顶出的结构分离废料和工件，工件的变形小，平面度高。该种结构广泛用于材料厚度较小，且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。用导正销定位的级进模图4为用导正销定距的冲孔落料连续模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距，。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆

6、方便，因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距，在带导正销的连续模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送料步距作粗定位。这种定距方式多用于较厚板料，冲件上有孔，精度低于IT12级的冲件二工位的冲裁。它不适用于软料或板厚δ<0.3mm的冲件，不适于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲件。2、单冲模总

7、装图