qcc培训资料资料ppt课件

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1、JohnsonControlsPowerPointGuidelines

2、May7,20071QCC培训教程JohnsonControlsPowerPointGuidelines

3、May7,20072QCC品管圈的定义和解释:QCC英文全称QualityControlCircle,中文译为“品管圈”,也叫“质量圈”QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组,这些小组作为全面品质管理活动中的一环,在自我启发,相互启发的原则之下,利用各种正式或非正式场合,通过集体交流沟通、计划、实施和总结的过程持续地改进工作质量、发掘工作现场所发生的问题,活用各种

4、统计方法,以全员参与的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动。JohnsonControlsPowerPointGuidelines

5、May7,200731.提高工作现场的管理水平2.提高工作现场员工的团队士气3.提高员工的品质意识4.提高员工发现问题和解决问题的意识5.提高改善工作质量的意识6.提高节约和降低成本的意识7.增强自我提高和自我培养的意识8.有利于培训学习型组织QCC目标宗旨:JohnsonControlsPowerPointGuidelines

6、May7,20074QCC品管圈的特点:1.普遍性:企业员工人人都可以参加的QCC活动。2.自愿性:员工以自愿参加为前提,自我

7、管理,不受行政命令的制约。3.目的性:以解决企业管理实际问题为目的。4.科学性:QCC活动遵循规定的工作程序,采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。5.民主性:参加QCC活动的员工可以各抒已见,畅所欲言,发挥民主精神实现既定的目标。6.改进性:实施QCC活动是确保某项个工作或活动的改进,否则就毫无意义。JohnsonControlsPowerPointGuidelines

8、May7,200757.经济性:QCC活动涉及的人员和规范不大,在日常工作中随时组织和进行,投入小,见效快,日积夜累,经济效益明显。8.发展性:QCC活动是遵循PDCA循环,持续改进,在原有的目标不断改进。9.激励性

9、:通过QCC活动的实施,员工的自主性和能动性得以充分发挥,而且通过QCC成果的肯定和发布,以及获的奖励,员工的工作积极性不断提高,增强了团队的凝聚力.QCC品管圈的特点:JohnsonControlsPowerPointGuidelines

10、May7,20076QCC品管圈与企业文化建设企业文化建设与管理是当今企业管理的最新形式是企业所创造的物质财富和精神财富的总和,它为现代企业管理的发展提供了新理论依据。企业文化强调以人为本,QCC活动最终的目的是提高人的素质,QCC宗旨强调人的积极性,充分发挥人的无限能力,创造尊重人、充满生气和活力的工作环境,有助于改善和提高企业素质。JohnsonC

11、ontrolsPowerPointGuidelines

12、May7,20077QCC与其他企业管理之间的关系---新产品和新技术开发开发结果验证改善对策实施问题解决成果加强存在问题QCC活动设计问题材料问题技术问题标准问题成本问题PDCA与技术开发管理JohnsonControlsPowerPointGuidelines

13、May7,20078生产策划生产组织生产过程实施生产过程改善改善对策实施生产问题解决生产结果验证过程控制存在问题人员问题机器问题环境问题材料问题方法问题QCC活动生产输出存在问题环境问题材料问题方法问题QCC活动方法对策PDCAPDCAPDCAPDCAQCC与其他企业管理之

14、间的关系---与生产管理JohnsonControlsPowerPointGuidelines

15、May7,20079生产计划物料预算及需求计划物料预算验证物料管理策划物料采购仓储管理检查仓储管理预算偏差经常缺料库存积压标识问题搬运问题包装问题盘点问题防护问题领发问题物料管理存在问题QCC活动物料管理验证物料管理问题解决确定下次QCC主题方法与对策PDCAPDCAQCC与其他企业管理之间的关系---与物料管理JohnsonControlsPowerPointGuidelines

16、May7,200710QCC与其他企业管理之间的关系---与设备管理设备安装验收投入使用设备管理对策及实施问题解决

17、设备管理存在问题维修问题保养问题管理问题安全问题折旧问题QCC活动设备管理效果提升问题解决/达成效果利用率问题更新技改问题QCC活动投放产出问题PDCAPDCAPDCAJohnsonControlsPowerPointGuidelines

18、May7,200711QCC活动对物料管理的改善作用:QCC活动物料管理损坏率完好率损耗率库存产品台账管理领发料及时性准确率物料标志完整率安全意识5S管理现场管理不呆料合理库存不缺料准

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