压铸模具技术协议

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1、压铸模具技术协议******有限公司（以下简称甲方）因开发市场的需要，现委托*******有限公司（以下简称乙方）制作***压铸模具**付（每付模具另配定模芯一件）双方经过充分的讨论，总结了乙方以往在模具制造方面的缺陷，为达到甲方产品创一流、模具高效率、低故障、易维修、备件互换性强的要求，现达成如下技术协议：一、新制作的模具名称和使用的机床**************模具    ***T压铸机      料筒φ****************模具    ***T压铸机      料筒φ****************模具    ***T压铸机      料筒φ**二、甲方向乙方提供的样件和图纸

2、（一）、样件１、****产品毛坯及成品各1件。2、***产品毛坯及成品各1件。（二）、甲方提供的图纸１、****产品图纸1张。２、****产品全套图纸一套。。三、产品设计要求（一）、***产品1、原则上按*****样品开模，产品重量比样件轻****克（在不可视的面减重量）。2、*******3、********（二）***产品1、原则上按*****样品开模，产品重量比样件轻****克（在不可视的面减重量）。2、*******3、********4、标准壁厚***mm。5、动定模设置集渣包6、浇口处设置冷却水，且要求冷却水靠近浇口，离浇口距离30mm左右。（三）产品标识及其他共性要求，以下要求适

3、用于上述所有产品：1、    型腔内部制作05和06日期标志，字凸出0.5mm，采用12等份形式，外圆做成φ14mm。2、    制作***公司模具编号，编号为*****--***，由乙方根据开模顺序编制。3、    不进行加工的部位的集渣包出气口≤0.8mm。4、    产品接缝平整美观，浇口厚度小于2mm。5、    型腔内部制作***公司标志。6、    要求产品表面线条流畅、圆弧过渡美观大方。四、模具结构设计要求１、    模具的结构设计由乙方设计，要求尽量按***公司图纸制作，保证模具配件同以往所开模具具有互换性，熔杯孔和冲头直径按本协议第一条所注设计，模具的定模底部至熔杯口处制作八

4、字形安装模具用对正槽，具体尺寸按机床熔杯制作。２、    如须做拉杆，拉杆孔按照甲方提供的设备尺寸和相关标准进行设计***T压铸机、的拉杆孔螺纹直径M16，***T压铸机的拉杆孔螺纹直径M12。不需要做拉杆的甲方提出。３、    冷却水管采用***方式，冷却方式为***方式冷却，冷却水要建立集中水柱，集中水柱配快速接头（公、母一整套）接口螺纹1吋管螺纹。４、    大量排气或真空排气块和横浇道要求合理设置顶杆、冷却水。５、    要求模芯、模框、顶出机构、动模座板、定模座板全部设置吊装孔，并配置吊环，模具的吊环要求有足够的承载能力，吊装孔不许在分型面上。６、    吊装孔设计需考虑与冷却水管和

5、真空管接头不发生干涉。７、    油缸进出油口采用PT1/2快换接头，接口螺纹1/2管螺纹。８、    要求所有滑块限位开关要求设计防水装置。９、    四面都有滑块的模具要求设计支架，以便模具能够始终竖立放置，且保证不会发生倾翻。１０、    要求模框、模芯和滑块的平面度和平行度小于0.03mm，保证在抽真空的情况下在型腔内部达到1.5Kg/cm2的真空度。１１、    压铸模具在最终定形前应留有余量精磨加工。１２、    顶杆和型芯孔、滑块分型面以及模芯和模框的配合面不得跑铝，否则甲方认为模具不合格，甲方有权拒绝接收。１３、    型腔表面光洁，按照甲方的要求进行验收。１４、    模具易

6、损的型芯作成可更快速更换式结构。１５、    所有活动部位应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡涩现象，相对固定的零件之间不允许窜动。合模后滑块和楔紧块应压紧，且具有预应力。１６、    浇道表面粗糙度Ra不得大于0.4um，转接处应光滑连接，镶拼处不允许跑铝。１７、    成型表面粗糙度Ra不得大于0.4um，所有表面不得有击伤、擦伤和微裂纹等，不得有焊补现象，否则验收模具不合格。１８、    模具冷却系统采用***式*冷却，水道应保证畅通，不得有渗漏现象，水管水孔保证通用性，滑块可带冷却水的都带冷却水。１９、    分型面上除导套、斜销孔以外的制造过程中加工的工艺孔和螺纹孔都应堵塞，且与

7、分型面平齐，分型面不得有粘铝现象。２０、    分型面处要求设置安全挡板（防止飞铝直接伤人）。２１、    模具表面电火化疲劳层0.25mm必须去除。２２、    复位杆要求和模具高度一致，坚固耐用。２３、    顶杆孔复位杆孔要求用研磨的方法制作出配合面，顶杆孔不得有钻铝，和卡滞顶杆的现象，模具使用过程中不得有断顶杆现象，直径相同的顶杆和复位杆要求尾部圆柱直径和厚度相同。２４、    分流锥底座