液压管接头设计指南

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1、Q/SY012034-2010目  次前言II1　范围12　规范性引用文件13　管接头设计原则14　管接头材料选用25　管接头材料热处理和表面处理26　管接头的油口和管口的设计27　管接头零件设计48　管接头典型连接设计5附录A（规范性附录）　油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表6附录B（规范性附录）　油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列8附录C（规范性附录）　管接头设计类零件标记和名称规范12附录D（资料性附录）　管接头扳手尺寸选用表13附录E（资料性附录）　管接头典型连接设计14参考文献1618Q/SY012034-2010液压管接头设计规范1　范围本标准规

2、定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。其它类别管接头设计参照使用。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1184-2000形状和位置公差未注公差值GB/T1804-1996一般公差未注公差

3、的线性和角度尺寸的公差Q/SY015002钢材选用规范Q/SY015015管接头选用规范3　管接头设计原则3.1　应优先选用Q/SY015015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。3.2　应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。3.3　还应遵循以下原则：——足够的强度、刚度；——密封可靠；——满足使用功能要求；——满足使用寿命和可靠性要求；——充分考虑零件加工和装配工艺性；——安装、维修方便；——经济性原则；——标准化设计。18Q/SY012034-20101

4、　管接头材料选用1.1　管接头设计材料采用45优质碳素钢，化学成分和力学性能见GB/T699。其具有较好的塑性、强度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。1.2　应优先选用企业标准Q/SY015002附录中的规格。2　管接头材料热处理和表面处理管接头材料热处理和表面处理方法按表1。管接头材料热处理和表面处理方法a类别b处理方法c参数要求d说明e管接头材料热处理f调质g硬度范围一般在240HBW～280HBW选取h调质是淬火加高温回火相结合的热处理方法，其目的是为了得到回火索氏体组织，从而获得较好的综合机械性能。i管接头表面处理j镀白锌k镀层厚度范围一般在0.01mm～0.02mm选取

5、l表面镀锌是利用外加电流作用，从电解液中析出锌金属，使其在管接头的表面沉积，以获得金属覆层的表面处理方法。其目的是为了提高管接头表面的防氧化和耐腐蚀性能。镀锌层一般要经过钝化以作为镀锌的后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。注：管接头上的螺纹和外表面（焊接用的接管和焊接接头除外）应用合适的镀或涂层进行保护（一般为镀锌处理）。焊接用的接管和焊接接头应涂油或磷化处理以防止腐蚀。3　管接头的油口和管口的设计3.1　油口密封设计3.1.1　管接头设计的油口柱端采用轴向O形圈密封。3.1.2　其油口柱端沟槽型式按图1的规定。3.1.3　管接头油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计按表A.1

6、的规定。3.2　油口螺纹设计油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。18Q/SY012034-2010其中：M1——油口螺纹规格；d7——槽外径；b——槽宽；h——槽深；r1——槽底圆角半径；r2——槽棱圆角半径；w——垂直度公差值。图1　油口柱端沟槽型式1.1　管口螺纹设计1.1.1　管接头管口端采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格优选按表2。管接头管口端螺纹规格表单位为毫米a序号b油路通径c螺纹规格d轻型系列（L）e重型系列（S）f1g6hM14×1.5iM18×1.5j2k8lM16×1.5mM20×1.5n3o10pM18×1.5qM22×1.5r4s12tM22

7、×1.5uM24×1.5v5w16xM26×1.5yM30×2z6aa20bbM30×2ccM36×2dd7ee25ffM36×2ggM42×2hh8ii32jjM45×2kkM52×2ll9mm40nnM52×2oo－18Q/SY012034-20101.1.1　如果法兰接头的管口端连接胶管接头，其设计也应采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格按表2选用。法兰接头示意图见图2。图1　管口端连接胶管的法兰接头示意图2　管接头零件设计管接头零件设计要求见表3。