带中间接轴风机转子的找正方法

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1、带中间接轴风机转子的找中心方法安雪忠/阳西海滨电力发展有限公司　解文军叶锋/山西神头第二发电厂摘要：提出了两种带中间轴风机转子的找中心方法，并通过实例得出了最佳方法。关键词：轴流式通风机中间接轴转子找中心中图分类号：TH432.1　文献标识码：Ｂ　文章编号：1006-8155(2007)01-0030-03AlignmentMethodofFanRotorwithInternalConnectedShaftAbstract:Twoalignmentmethodsoffanrotorwithinternalconnectedareputforward,andth

2、eoptimumoneisgotbypractice.Keywords:AxialfanInternalconnectedShaftRotorAlignment0引言某电厂600ＭＷ级机组锅炉送风机采用静叶可调轴流通风机，由捷ZVVA工厂生产，该风机型号为ARD-2-3550，叶轮外径为Ф3550mm，风机总长为12530mm，叶轮的叶片为机翼型扭曲叶片，机壳为上下对开式结构，叶轮与电机之间用中间接轴（空心轴）连接，采用半齿型联轴器，风机结构如图1所示。其它技术参数：风机转速595r/min，电动机功率3550kW，输送介质温度40℃，60%负荷时风量为119

3、8800m3/h，风压为6530Pa。笔者总结了多次大修中转子的检修经验，以实例说明了带中间接轴风机转子的找中心过程，并提出了针对性的两种方法[1]。　1.叶轮2.挡板3.喇叭口4.喇叭口芯5.过渡节及导向叶片6.叶轮外壳7.叶轮轮毂8.主轴9.中间接轴10.前部轴承（SKF23052）11.尾部轴承（SKF23252）12.对轮管罩13.进口风箱14.对轮15.对轮罩16.挡板控制装置17.润滑油站18.人孔门19.电动机图1　风机结构图41找中心前的工作(1)叶轮组装包括：主轴与轮毂的配合，该厂检修作业技术标准（以下简称标准）规定为过渡配合，间隙在－0.0

4、4～＋0.04mm之间，安装时采用热装法；轴承与轴配合，标准中规定轴承与轴的配合间隙≥0.03mm且轴承原始游隙在轴径的1‰～1.5‰范围内，采用热装法，控制加热油温度为100～120℃。(2)转子找平，转子装配就位后用框式水平仪等工具、器具进行测量调整，在严重不平的情况下，须加减垫找平，要符合标准中要求的叶轮轴向跳动≤7mm，径向跳动≤5mm，主轴跳动≤0.05mm，主轴水平度≤0.54mm/m,叶片与机壳径向间隙15+3.5mm的规定。（3）在找中心前须先将轴承前后端盖回装，测量轴封间隙是否均匀，若不均匀可调整轴承座位置。该厂轴承采用迷宫密封，材质为灰口铸

5、铁，要求前轴承对轮侧最小密封间隙≥0.35mm，前轴承叶轮侧≤1mm，后轴承下部＜1mm。（4）在找中心前须将轴承座地脚紧固，并对原中心进行复查，从电机侧往风机侧查或从风机侧往电机侧查，两种方法结果应相同。通常找中心应从风机侧往电机侧找。（5）在对轮管罩内两端部位安装中间接轴专用调整支架，专用调整支架需固定牢固、平稳。涉及到计算所用的数据有（图2）：风机1脚至2脚距离1900mm，对轮A至2脚距离600mm，对轮Ａ直径ф350mm，中间接轴总长度4200mm，风机侧专用支架3至对轮A距离及电机侧专用支架4至对轮B距离都设定为500mm。调整电机侧及风机侧对轮间

6、隙均保持在3～5mm范围内。（6）准备合格的百分表及塞块等测量用工具、器具。1　　2A　34　B　　风机侧　　中间接轴　电机侧图2　轴系示意图2找中心方法2.1找中心方法一本方法通过调整中间接轴专用调整支架,在风机及电机上加减垫片的操作,达到找中心的目标值。现以该厂12号送风机2005年大修中的检修数据为例，说明如下。(1)先找电机侧对轮中心符合标准要求后，然后进行第一次测量。(2)第一次测量记录数据如图3所示，记录数据单位为0.01mm。　　　　　　017100　　　　　　　　00　8　　　　0　2　0　0　　　01955　　　　　　　　2300电机侧　　　

7、　风机侧图3　高低张口测量数据（一）（3）数据分析及说明：①图3圆内记录数据为张口值，外部数据记录外圆偏差值。由图3看出：电机侧联轴器下张口0.05mm，左张口0.08mm，靠右0.02mm；②4对轮组Ａ中，中间接轴对轮中心比风机对轮中心高17.10/2=8.55mm，风机侧联轴器上张口0.23mm；③另外在找中心工作之前，采用框式水平仪测的叶轮轴水平前低1.2mm，可算出1.2×1900/1000＝2.28mm，说明风机侧前轴承座低2.28mm。（4）测量结果出来后，在加、减垫调整操作之前，还需核算风机前轴承座加垫2mm或风机后轴承座减垫2mm后，整个轴系是

8、否在可调整范围内。（5）经核算后决定在