质量安全及文明施工管理措施

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1、质量安全及文明施工管理措施　　为加强本项目工程的施工管理,提高工程工程质量,增强各施工班组的质量及安全意识,规范施工,特制定如下细则,望各施工班组认真执行.　　1.在砼浇筑前，提前堵好墙柱脚(超过20mm提前通知项目部由木工负责)，避免出现烂根现象。在浇筑混凝土时，商砼不得任意加水，根据混凝土标号不同先浇墙柱，后浇梁.板。在浇筑梁柱板砼时，认真振捣，不得出现蜂窝，麻面，漏振现象。严格控制砼上平标高，根据所引出的500线和技术交底控制表面平整度，面层要求均匀平整，塑料薄膜覆盖完整。春夏季节施工时砼浇筑12小时后及时洒水保养，且不少于7天，每天保证不少与3次，没少一次罚款

2、100元，一天不洒水罚款500元。　　2.砼浇筑时落地灰及时清理使用，做到工完料清，如造成材料浪费将加倍处罚材料损失。　　3.混凝土浇筑前，仓内要清理干净，木模要洒水湿润，梁柱接茬应清理干净(包括墙，柱头凿毛)，浇筑时应用同标号的结合浆(柱，墙内厚度50-100MM)，施工缝应留在设计允许的位置，且有技术人员指定，用模板加堵留成直槎，按标高控制柱、板上表面的平整度。混凝土振捣应密实，不允许出现200平方厘米以上的蜂窝、麻面现象，杜绝漏振及夹渣现象的发生(包括柱跟的烂脚)。　　4.混凝土浇筑时，严禁随意践踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。　　1.必须严格按照设计图纸施工

3、。　　2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应符合设计要求和施工规范规定。　　3.钢筋的焊接应按要求留置试件，且应合格。　　4.钢筋绑扎应牢固，缺口、松口的数量应控制在10%以内，且不应集中。　　5.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度不应小于设计规定值。　　6.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块放置间距应适当，钢筋较小时，垫块间距应密些。　　7.钢筋包扎完成后，应做好自检工作，以便项目部及监理建设单位检查验收。　　8.施工期间，必须派专人看仓，看仓人员必须要认真负责，随时对位移、变形的钢筋整修，看护成型的钢筋不准踩踏，特别注意负筋的保护

4、。　　9.每层使用不完的钢筋及时清理使用，做到工完料清，不得剩余大量料头钢筋，否则将由钢筋班组包赔损失。　　1.在模板制作安装过程中，严格配料，控制好模板拼缝在2mm以内，特别是梁底，梁底与墙柱交叉根部，墙柱阳角，必须用双面胶粘结，超过5mm的缝隙用木板条钉牢，XB顶板用胶带粘缝，每发现一处不使用双面胶，透明胶带，在砼浇筑过后出现花角、花边、麻面现象，根据情节将处罚木工班组。根据每层所弹出的300控制线，严格校验各梁底位置，允许偏差控制在5mm之内。2、根据所弹出的结构500mm线，依据每层的施工图纸，板厚要求严格控制模板上平标高，每个房间模板表面平整度控制在5mm之

5、内，禁止超过10mm;3、根据每层所弹出的300mm控制线，严格校验各墙柱的垂直度、平整度及轴线位移，增强架体的稳定性，避免墙体成型砼发生位移，扭曲现象。　　2.模板安装，必须要图纸要求规范施工，放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。所用模板应涂刷隔离剂，分类堆放，待钢筋验收后在进行模板安装，要求接缝严密不漏浆，轴线及标高应符合规定，梁柱接头偏差不应过大，混凝土墙体薄厚应一致，模板应垂直，拉、顶撑要牢固可靠，对于梁板跨度大于4M者，应按规定起拱，应防止梁身不平直、扭曲，中部下挠现象发生。固定在模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，且应安装牢固，梁板与墙柱砼标号不一致时，梁与墙

6、柱交接处要按规定绑扎钢丝网防止砼乱跑而影响砼浇筑质量，如有漏绑将予以处罚。安装好的模板必须自检，合格后报项目部及监理检查验收。混凝土浇筑时，应有专人看仓，以便应急突发情况的发生。　　3.模板拆除：底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，必须有施工员的许可方可拆除，在大于4M以上的高空拆除时，不得让模板材料自由下落，更不得大面积撬落模板材料拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放，零星配件应用箱、袋存放。　　1.砂浆的拌和和配制严格按照配合比进行，砂在使用前必须过筛。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应分别在

7、2小时和3小时内使用完毕。　　2.砖(砌块)在使用前1-2天浇水湿润。砌体质量要求为横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接茬可靠。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二;竖向灰缝不得出现明缝、瞎缝、假缝;水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝厚度控制在10mm内;轴线位移和垂直度不超过规范。　　1.电工预埋的开关、插座盒根据结构500线必须严格控制标高位置，不得偏移，同一墙面同高度的线盒必须一致，不得剔凿，否则每处罚款50元。　　2.砼板内的预埋线盒必须固定牢靠，线管绑扎牢，