炉前工技能培训教材

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1、1．00确定炉前操作指标编码：1．01计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1．炉前操作任务（1）按时出净渣铁。（2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等）。（3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备。（4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁。2．炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。主要有以下几项：（1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁。不按正点出铁，

2、会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。所以，正点出铁率越高越好。（2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。即铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。（3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即式中n——两次出铁间的装料批数（批）T1——每批料的理论出铁量（t/批）T2——本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。铁量差数值越小（要

3、求≯10%~15%），表示出铁越干净。出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。（4）上下渣比——78是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的渣量）的比值。即它是衡量上渣放的好坏的标志。（5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。即正常出铁完毕后，堵铁口时不应放风，全风堵铁口率越低，反映铁口过浅或出铁失常，应改善炮泥质量和加强炉前工作。三、思考题1．炉前操作的主要任务是什么？2．炉前操作的好坏用哪些指标来衡量，各指标的含义是什么，如何计算？782．00识别和选用炮泥及辅助材料编码：2．01识别和选用炮泥一、目的

4、与目标能识别炉前用炮泥，按铁口要求正确选用炮泥，以保证铁口工作正常。二、操作步骤或技能实施1．目前常用的炮泥有两类：有水炮泥和无水炮泥（建龙用有水炮泥）。2．识别有水炮泥根据外观特征识别（1）一般用透明塑料布包装；（2）有水炮泥颜色呈黑灰色；（3）硬度适宜，用手攥炮泥能自成球状。3．根据各种原料的配比正确选用炮泥。三、注意事项1．炉前辅助耐火材料种类较多，作用不同，必须分门别类堆放，标明种类、成分，以防错用。2．炮泥质量直接影响铁口工作，必须核对炮泥中各种配料的成分，以防影响铁口工作。3．炮泥保存时，应注意防冻。四、知识点1．炮泥分类炮泥分为有水炮泥和无水炮泥。在

5、常温下用水做结合剂压制成的炮泥叫有水炮泥；用二蒽油及防腐油做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。2．有水炮泥和无水炮泥的特点（1）有水炮泥和无水炮泥的配比组成1）粘土：它是粘结剂，使炮泥具有可塑性。粘土多，铁口潮泥多。2）焦粉：它耐高温抗渣性好。焦粉多，铁口疏松，强度低。3）熟料：起骨架作用，温差变化小，变形小，能提高铁口强度。熟料多，铁口变硬，开铁口困难。4）沥青：是粘结剂在高温下与焦粉作用，发生结焦作用，提高铁口强度。若配比过多，则铁口变软，降低铁口强度。5）云母：起骨架和粘结剂作用，提高炮泥强度和可塑性。（2）有水炮泥的特点1）水作结合剂与粘土、焦粉、熟料、沥青结

6、合配成泥状。782）在高温下水蒸发后，炮泥中的粘土硬化沥青结焦，使堵泥具有高温结构强度，阻止渣铁流出。结焦时间为5~10分钟。因此，使用有水炮泥的高炉，堵上铁口5~10分钟后才可撤炮。（3）无水炮泥的特点1）二蒽油和防腐油作结合剂与粘土、焦粉、熟料结合，配成泥状。2）在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，然后结焦，使堵泥具有一定的高温强度，其结焦时间大约20~30分钟，所以使用无水炮泥的20~30分钟才能撤炮。3）高温结构强度增加，有利于铁口维护，易于保持正常铁口深度。3．炮泥质量对高炉冶炼影响炮泥质量差，在出铁过程中，铁口泥包在渣铁的冲刷侵蚀下很容易被破坏，而且

7、，铁口孔道也会被侵蚀变得越来越大。铁口深度变浅，渣铁出不净，造成跑大流事故。退炮时铁水还会跟着流出来。因此，提高炮泥质量是维护好铁口的关键。4．高炉冶炼对炮泥质量的要求（1）要有较高的耐火度（＞1580℃）（2）具有迅速的干燥能力，干燥后收缩小，体积稳定。（3）具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度。（4）抗渣铁性能好。一、思考题1．堵口泥的作用。2．堵口泥的种类有哪些，各有何特点。3．高炉生产对堵口泥的要求。4．堵口泥的组成有哪些，各起什么作用。78编码：2．02识别和选用炉前辅助材料一、目的与目标能识别炉前用辅助材料，按用途不同正确选用，以保证生产正常。二、操

8、作步骤或技