常用材料零件--耐磨零件

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1、耐磨零件材料概述    材料表面强化处理    农机具耐磨零件材料    球磨机磨球材料    耐磨材料概述    高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢    耐磨件--犁壁    耐磨件--泥浆泵缸套    耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片    耐磨件--耙片    耐磨件--锤式粉碎机锤片    耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲    耐磨件--旋耕机刀片    耐磨件--甘蔗粉碎机切片    耐磨件--剪羊毛机刀片    耐磨件--切草机刀片    耐磨件--旋耕机齿轮    耐磨件--联合收割机链轮    耐磨件--锄铲    耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片    耐磨

2、件--泥浆活塞杆    耐磨件--推土机铲运机铲刀    耐磨件--凿岩机    耐磨件--钻探机械钻具    耐磨件--犁铧    耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理    德国挖掘机斗齿    日本挖掘机斗齿    日本推土机、装载机、行走机构    日本推土机、装载机、工作装置    美国挖掘机斗齿材料表面强化处理    材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。耐磨堆焊是以提高耐

3、磨性为主要目的的堆焊工艺。耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。耐磨堆焊材料的范围很广泛的。应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。耐磨材料概述    用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，

4、并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。耐磨铸铁的耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件。    耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。近年来还发展了一些耐磨专用钢。一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种。农机具耐磨零件材料    农业机械中旋耕刀、耙片等零件在作业时与土壤中的砂石、树根等相碰撞，要求心

5、部或承力层有较好的韧性而刃口或表面有高的耐磨性，所以一般选用65Mn钢。也常采用复合钢材、多层轧材以及处理工艺。各类作物的收割刀片以接触疲劳磨损和磨料磨损为主，要求刃口硬度高、耐磨、锋利，同时又要有一定韧性，常选用ωC0.6%～1.2%的高碳钢制造。也可选用低碳钢经化学热处理后使用。正确选择热处理工艺是充分发掘材料潜力的重要环节。高锰钢的耐磨性    耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才

6、显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。耐磨铸铁的耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件。    耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。近年来还发展了一些耐磨专用钢。一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破

7、坏机理的不同，来合理选用钢种。    高锰钢的耐磨性    我国高锰钢的化学成分和力学性能钢号化学成分（%）力学性能*适用范围CMnSiSPb(Mpa)5(%)AK(J)HBZGMnl3-11.10～1.5011.00～14.000.30～1.00≤0.050≤0.090≥637≥20-≤229低冲击件ZGMnl3-21.00～1.40≥147普通件ZGMnl3-30.90～1.300.30～0.80≤0.080≥686≥25复杂件ZGMnl3-40.90～1.20≤0.080≥735≥35高冲击件  注：*106