加工中心操作工上岗题

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1、一、判断题1．（）粗车尾座套筒外圆后进行正火处理，外圆应留2mm加工余量。√2．（）FANUC系统中，M99指令是子程序结束指令。√3．（）在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号.╳4．（）程序段G70P10Q20中，G70的含义是精加工循环指令。√5．（）将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明同轴度符合要求。√6．（）数控机床的块删除开关扳到BLOCKDELETE时，程序执行带有“/”的语句.╳7．（）当数控机床的手动脉冲发

2、生器的选择开关位置在X10时，手轮的进给单位是0.01mm/格。√8．（）数控机床的快速进给速率选择开关的英文是RAPIDTRAVERSE。√9．（）交换齿轮组装时，必须保证齿侧有0.1～0.2mm的啮合间隙.╳10．（）单件加工三偏心偏心套，应先加工好基准孔，再以它作为定位基准加工其它部位。√11．（）在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50-150）升/分。√12．（）精车尾座套筒内孔时，可采用搭中心架装夹的方法。精车后，靠近卡盘的内孔直径大，这是因为中心架偏向操作者对方造成的.╳13．（）当用G02/G03指令，对被加

3、工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。√14．（）主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。√15．（）数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池.╳16．（）精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。√17．（）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象.╳18．（）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命.╳19．（）数控车床加

4、工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200G00X80．；N210Z50．；程序完成退刀。√20．（）在加工Z-X平面上的轮廓时应从Y方向切入和切出工件.╳21．（）换刀点是数控加工中刀架转位换刀时的位置。√22．（）加工箱体类零件上的孔时，车削过程中，箱体位置发生变动，对平行孔的孔距误差影响很大。√23．（）FANUC系统中，M98指令是主轴低速范围指令.╳24．（）FANUC系统中，M06指令是换刀指令。√25．（）在G75X80Z-120P10Q5R1F0.3程序格式中，80表示阶台直径.╳26．（）在G74X60Z-100P5Q20F0.3程序格式

5、中，20表示Z轴方向上的间断走刀长度。√27．（）G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工。√28．（）在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，△u表示X轴方向上的精加工余量。√29．（）数控机床试运行开关的英文是DRYRUN。√30．（）程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500是端面粗加工循环指令，用于切除锻造毛坯的大部分余量.╳31．（）测量两半箱体同心的孔的同轴度，应使用千分尺测量.╳32．（）上下移动立式车床横梁时，应先反向移动20～30mm，以消除间隙。√33．（）多线蜗杆的模数=2，头数=3

6、，则导程是6mm.╳34．（）用间接法测量偏心距，必须准确测量基准圆和偏心圆直径的实际尺寸，否则计算偏心距会出现误差。√35．（）制动器调整过松，刹不住车，停车后主轴有自转现象。√36．（）数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的.╳37．（）数控技术是一种自动控制技术。√38．（）数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高.╳39．（）数控机床是一种程序控制机床。√40．（）能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。√41．（）加工平面任意直线应采用点位控制数控机床.╳42．（）加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。√43．

7、（）多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动.╳44．（）联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系.╳45．（）四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。√46．（）加工中心是一种多工序集中的数控机床。√47．（）加工中心是最早发展的数控机床品种.╳48．（）加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。√49．（）数控机床以G代码作为数控语言.╳50．（）数控机床上的F、S、T就是切削三要素.╳51．（）G40是数控编程中的刀具左补偿指令.╳52．（）判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。√53．（）数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率

8、和进给轴力矩越大。√54．（）G03X—Y—I—J—K—F—表示在