球形浓缩器使用说明书

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时间:2018-08-07

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1、ZJ系列球形浓缩器ZJ-1000使用说明书制作单位:............................................生产基地:............................................公司电话:.......................公司传真:......................邮编:........................编制日期:.......................-9-目录一、产品介绍………………………………………………………3二、产品特点………………………………………………

2、………3三、重要技术参数…………………………………………………4四、结构及性能……………………………………………………4五、工作原理…………………….………………………………..5六、操作规程………………………………………………………5七、设备清洗………………………………………………………6八、注意事项………………………………………………………7九、设备的维护与保养……………………………………………7十、合格证…………………………………………………………8十、随机附件………………………………………………………8-9-一、产品介绍:球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐,气

3、滤丝网式捕液器,列管式冷凝器,以及受液贮罐等四部分组成,浓缩罐为夹套结构。其他所需的真空系统(真空泵、缓冲罐等),料液计量罐,排液泵等由客户自行配套,也可根据客户要求,由我厂代为配套。球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。球型浓缩罐由于采用减压浓缩,所以浓缩时间短,且不会破坏热敏性物料的有效成分。此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造(也可以采用其他材质,根据用户需求定制),具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,并符合GMP要求。1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快,能满足热敏性

4、物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4(一般中药侵膏),可以浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,具有优良的耐腐蚀性能,符合药品和食品卫生要求,达到GMP要求。二、产品特点:1、低温蒸馏,使用物料较广,效率比常压蒸馏高。2、蒸发效率高,不易结垢。3、蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.35(一般中药浸膏)。三、重要技术参数:-9-蒸发能力kg/h100(清水)耗蒸汽量kg/h120冷却水循环量t/h6(≤32℃)加热面积m23冷凝面积m212序号

5、设备参数球形罐冷凝器积液器1容器类别常压常压常压2设计压力MPa罐内-0.10.3夹套0.1-0.13设计温度℃罐内10060夹套1201004工作介质罐内中药浸膏冷却水夹套水蒸汽二次蒸汽5材质罐体06Cr19Ni1006Cr19Ni10夹套Q235-B06Cr19Ni106容积m³罐内10.10.2夹套0.170.057空重kg5002001008操作重量kg1600300300一、结构及性能①本设备由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循环管等部件组成(以上为标配,可以根据客户的要求进行调整),整套设备采用优质不锈钢材料制成。②筒体为球形易清洗。③灌顶设有

6、视灯及视镜便于观察、设备易损件:-9-A、人孔法兰密封圈;B、冷凝器上下法兰密封圈;C、视镜玻璃及密封圈。五、工作原理生蒸汽进入球形罐夹套,将料液加热沸腾,物料中水分或其它有机物体汽化,从而达到汽液分离,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶,最后不凝气体排入大气或真空泵带走。六、操作规程:1、操作前必备工作:⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,是否有漏。无异常,方可清洗设备。⑵.检查球形罐是否清洗干净。⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后,方可操作使用。2、开车:⑴.打开真空阀门;⑵.开启进料阀进

7、料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀;⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热循环。3、正常运行:⑴.调整各效进料阀门开启度,控制液面维持于某一高度,使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。⑵.每蒸发2小时左右,便打开蒸馏釜夹套之排气阀-9-或则打开疏水阀的旁通,将不凝性气体排出。⑶.冷凝水的排放,蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次。排放步骤为:a、关闭通水阀;b、打开排空阀,使受水罐由真空转为排空;c、打开排水阀,将冷凝水排放;d、冷凝水排完后,先关闭排水阀,再关闭排气阀

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