设备小改小革项目

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1、2011年设备小改小革项目申报表申报单位:机动厂申报日期:8月25日编号:2010-机动项目名称PLC干扰信号改造项目负责人吕永刚主要参加人李平安、卢团飞、韩永平实施起止日期(计划)2010年8月1至8月20日改造前现状:我厂PLC信号在电脑上显示先后出现异常,其中包括新集中放散高炉煤气压力显示值波动很大,使调节阀不能处于自动调节状态,不能及时对高炉煤气的压力进行调节;造成高炉煤气管网压力出现波动;以及3#、4#转炉煤气分析仪的CO含量及O2含量在电脑上有时显示满信号(100%),影响了转炉煤气的正常回收工作。改造方案及效果:方案:分别检查PLC模块、变送

2、器、分析仪、电源等后,发现都正常。只是在检测模拟量输入模块时发现电流数值变化较大,经分析认为,应为外部干扰信号所致,分别在各自PLC模拟量输入模块前增加了一个信号隔离器,消除了干扰信号。效果:试运行一个月,显示稳定;满足了生产的需要,确保了生产的正常运行。验收结果:验收人:实施单位(盖章)职能部门(盖章)奖励(元)批准说明:编号格式为2010-★★000,★★代表申报单位,如2010-炼铁001。2011年设备小改小革项目申报表申报单位:机动厂申报日期:2月17日编号:2011-机动项目名称柜后管道改造项目负责人吕永刚主要参加人黄智华、刘红斌、卢团飞、罗喜

3、洋等实施起止日期(计划)2011年2月16日改造前现状:八万煤气回收系统原设计回收三台转炉产生的煤气,加压机两开一备。目前,老区4台转炉产生的煤气都进行了回收,开两台加压机气柜内煤气送不出去,每班放散4-16炉煤气。如开三台加压机送煤气,则因机前压力偏低导致联锁停机,无法正常输送煤气,导致吨钢煤气回收量偏低。改造方案及效果:方案:结合柜区实际工艺状况,为了提高煤气加压机机前压力,将回流管(Φ630)与电除尘进口总管(Φ1020)之间加连接管(Φ630),以提高煤气加压机机前压力,必要时开三台煤气加压机。改造后不影响原有的回流调节功能。改造前:开两台加压机机

4、前压力:1.0-1.2kPa,输送煤气量:21000-24000Nm3。改造后:开两台加压机机前压力:1.5-1.7kPa,机前压力提高了约0.5kPa。现场测试开3台加压机时,机前压力:1.0-1.2kPa,输送煤气量:31000-36000Nm3。目前状况下能将4台转炉回收的煤气送出去。验收结果:验收人:实施单位(盖章)职能部门(盖章)奖励(元)批准说明:编号格式为2010-★★000,★★代表申报单位,如2010-炼铁001。2011年设备小改小革项目申报表申报单位:机动厂申报日期:2月23日编号:2011-机动项目名称分析仪反吹氮气电磁阀改造项目负

5、责人吕永刚主要参加人卢团飞薛平生、李平安等实施起止日期(计划)2011年1月2日改造前现状:4#分析仪反吹氮气电磁阀漏氮气,导致进入分析仪的样气全为氮气,CO和O2分析值为零,更换新的电磁阀虽分析仪正常运行,但运行1周左右电磁阀就会漏氮气,不断更换新的电磁阀运行成本高。改造方案及效果:方案:经推敲原因为电磁阀芯受力不平衡,研究试验对其阀芯两侧增加压力平衡孔,经改造后漏气现像消失,用此种方法对4#分析仪反吹电磁阀进行改造。效果:改造后漏气现象消失,分析仪正常运行,大大节约了成本。验收结果:验收人:实施单位(盖章)职能部门(盖章)奖励(元)批准说明:编号格式为

6、2010-★★000,★★代表申报单位,2011年设备小改小革项目申报表申报单位:机动厂申报日期:2月23日编号:2011-机动项目名称调整水封逆至阀气缸限位项目负责人吕永刚主要参加人实施起止日期(计划)2011年2月14日改造前现状:2月12日4#水封逆止阀出现气缸打开后不能正常关闭,出现卡滞现象,经仔仔细分析研究,原设计支撑强度不够发生位移,气缸行程过大,导致气缸在运行过程中不能正常动作。影响12日25炉转炉煤气未回收。改造方案及效果:方案:现场调整原限位螺丝,仍不能符合要求,实际测量重新加工限位螺丝。效果:安装新的限位螺丝,至今再未出现上述现象,保证

7、了煤气正常回收。验收结果:验收人:实施单位(盖章)职能部门(盖章)奖励(元)批准说明:编号格式为2010-★★000,★★代表申报单位,2011年设备小改小革项目申报表申报单位:机动厂申报日期:2月23日编号:2011-机动项目名称1#、2#、3#三通阀连杆改造项目负责人吕永刚主要参加人黄智华、卢团飞、同亚强等实施起止日期(计划)2011年2月26日改造前现状:三通阀连杆原设计为松配合,产生磨损现象,况量在不断增大,随时间推移,将会出现阀门关不到位,影响转炉煤气回收。改造方案及效果:方案:利用炼钢检修时间,现场实际测量,加工,采用紧配合,延长设备运行时间。

8、效果:验收结果:验收人:实施单位(盖章)职能部门(盖章)奖励(元)

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