箱梁支架现浇施工方案

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1、4.4简支箱梁的施工4.4.1模板安装简支箱梁施工时，主要采用支架现浇。具体的施工方法见重点工程施工方法4.4.2钢筋制安横隔梁和腹板骨架提前加工。安装时，用35t起重机吊到桥面。先铺装底板筋，然后吊装横梁骨架、安装腹板骨架；接着安装纵横向及齿板钢筋，同时按设计孔道坐标预埋铁皮波纹管及钢绞线穿束。4.4.2.1钢筋安装预应力钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。钢筋下料：钢材进

2、场后须进行原材料复试，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋分类堆整齐4.4.2.2绑扎钢筋绑扎钢筋按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊的有关要求按照TBJ10210-97的规定执行。钢筋的绑扎符合以下规定：（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。（2）除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋与主筋垂直。（3）箍筋的未端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎牢。（4）箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。（5）绑扎用的铁丝要向里弯，确保不伸向保护层内。（6）绑扎腹板钢筋时按设计要求埋设有关的预埋件，在腹板

3、和底板处分别预留通风孔和泄水孔，预留孔位采用10cm塑料管，塑料管用限位筋固定，以防浇筑砼时移位。4.4.3预应力系统安装4.4.3.1预应力钢绞线预应力系统为箱梁质量控制的关键工序。在此桥施工中，采用符合美国ASTM416-97规定的低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径为，面积A=140mm，标准强度=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。4.4.3.2预应力锚具主梁采用OVM15-5、OVM15-6型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹管。4.4.3.3波纹管安装波纹管的安装严格按预应力钢束坐标布置，由于钢束自重较大，坐标定位后，按50cm~

4、100cm加密定位，使钢束为一圆顺的曲线；其端部应严格垂直于锚固平面（锚垫板），注意不要堵塞锚垫板上的压浆孔。波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，进行包裹。波纹管接缝处套上大一号波纹管接头后，接头两侧应进行绑扎，缝处用电工用黑胶布密封以防水泥浆浸入。4.4.3.4钢绞线编束钢绞线切割使用砂轮切割机，严禁使用电气焊烧割。切口侧用20号铁丝绑扎或黑胶带缠绕。下料用人工拖动，下料长度为管道长度（受波纹管平曲线影响）加张拉端工作长度160cm（每侧张拉工作长度为80cm）。编束在平地上进行，以使钢绞线顺直。每束钢绞线编号长顺摆放，每隔1m用扎丝绑扎成捆。4

5、.4.3.5钢绞线的穿束钢绞线在穿束前进端安置铁皮锥形头（用电焊焊接成尖头，注意焊缝一定要打磨光滑，否则易损坏波纹管）后部用人工抬着往里穿，可满足施工要求。4.4.3.6设置泌水孔（如果波纹管较长）波纹管走向最高处设置泌水孔。在波纹管上开洞，然后将一块特别的带咀塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起，再用塑料管插在咀上，并将其引出砼顶面40cm，接头板的周边可用完整胶带缠绕数层封严（见下图）。1.波纹管；2.带嘴的塑料弧形压板与海绵垫；3.塑料管；4.铁丝绑扎图4-1波纹管上排气孔示意图4.4.4混凝土的施工浇注混凝土总体按“先跨中、后支点；先底板后腹板、再顶板”的顺序

6、施工。4.4.4.1浇筑前检查检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有孔洞，发现孔洞用绞带密封，以防浇筑砼时砂浆漏进波绞管内。4.4.4.2砼浇筑砼使用1#拌和站的混凝土，混凝土泵车泵送浇筑。混凝土按“分段、斜向分层、水平推进”的原则浇筑。振捣时要注意不触及波纹管和锚具，砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，发现异常情况，及时处理。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，采取预留天窗下人的办法，以保证混凝土的浇注质量。4.4.4.3混凝土养生在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光或拉

7、毛。利用接水管上混凝土施工点的方法养生，混凝土浇注完3～4小时表面收浆后覆盖塑料薄膜浇水养护，对已拆模的浇水后用塑料薄膜覆盖养护，派专人负责此项工作。洒水养生不少于14天。4.4.5预应力张拉由于预应力顶板箱梁砼为C40，强度上升较快，预计5天的砼强度就超过设计强度的90%。4.4.4.1张拉设备千斤顶采用YCW穿心式。箱梁中5和6钢绞线的单束钢绞线的张拉力分别为:5：6：考虑到千斤顶有一定的张拉力储备量，选用YCW150型千斤顶，就能满足施工要求。4.4.4.2锚具锚具系统由锚垫板、锚板、螺旋筋、和夹片组成，其夹片为三片式（有锯齿型细牙螺纹）。当张拉的预应力钢