无纺布生产各种问题对策

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1、无纺布生产各项问题对策（一）　                                              无纺布生产各项问题对策（一）            　　     问题一、聚脂棉异常纤维种类           　　答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型；            　　(一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人

2、造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。           　　(二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。           　　(三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。           　　(四)无油棉

3、：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。           　　(五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。     问题二、影响无纺布难燃性的原因？           　　答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下：           　　(一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一

4、种，容易点燃但是燃烧速度较慢。           　　(二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。           　　(三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。           　　(四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。           

5、　　(五)聚脂棉有遇到高热会熔融滴垂，点燃后聚脂棉产生的熔融滴垂现象也可以带走部分的热量及火焰，产生适当的阻燃效果。           　　(六)但纤维上若沾上容易助燃的油脂或使用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉将会降低阻燃效果。特别是含SILICONE油剂的聚脂棉遇到火焰时，纤维无法收缩而燃烧。           　　(七)增加聚脂棉阻燃的方法，除了使用难燃变性聚脂切片生产聚脂棉之外，将纤维表面使用磷酸盐成分较高的油剂作后处理也可增加纤维的阻燃效果。因为磷酸盐遇到高热放出的磷分子会和空气中的氧分子结合同时降低空气中

6、的氧含量，达到增加阻燃的特性。           　　贵公司生产的婴儿车需通过英国BS5852水平难燃检验标准，目前使用常规聚脂棉即可达到此标准，为了确实保证可通过此项检验，建议纤维的选择上使用高磷酸盐油剂处理的聚脂棉，远东纺织的SN-0661D(6Dx64MM)应可列入参考。        问题三低熔点纤维最适当的加工定性温度？           　　答：现有的低熔点纤维熔点都是标榜110℃，但这个温度只是低熔点纤维的软化温度，无论是日本4080，韩国4080、南亚4080、或远东的4080大约都需要150℃才

7、能完全熔融。所以最适当的加工定型温度应该依照加热时无纺布最低温部分达到150℃x 3分钟为最低要求。无纺布生产各项问题对策（二）　                                无纺布生产各项问题对策（二）           　　           问题四、无纺布生产期间产生静电原因？           　　答：无纺布生产期间产生静电的问题，主要是因为纤维和针布接触时空气中含水率太低造成，可分为有下列数点：           　　(一)天气太干燥，湿度不够。           　　(二)纤维

8、上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。因为聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。           　　(三)纤维油份偏低，相对的静电剂含量少也会产生静电。           　　(四) SILICONE聚脂棉因为油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较容易于生产期间发生静电，通常手感的滑度和静电成正比率，愈