自动封胶机保养与维护指导书

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1、主要构件测量装置的压缩空气设定铝框宽度测量装置及中空玻璃类型的判定铝框宽度对胶嘴的位置和胶量有很大影响，并且直接关系到中空玻璃单元的胶嘴的定位。探针TF1和TF2分别用来测量SW值，并同时判定中空玻璃的类型（单层或双层中空玻璃）。SW测量TF1从起始位置移向中空玻璃。TF1将成一直线，先后朝1号和2号位移动，直至相应的玻璃边边。此时铝框的宽度已经测量完毕。铝框宽度测量-双联单元确定类型TF2上移。如果无铝框，S传感器将自行亮起（见上图）。ð单中空如果TF2停留在第二个铝框中，S传感器将不会亮（见下图）。ð双中空此时，TF1继

2、续上一个循环动作，测量另外一个铝框的厚度和中间玻璃的厚度。中空玻璃厚度测量装置厚度测量两根带有塑料辊的长条（FA/FB）用来测量中空玻璃厚度。借助一只气压缸（PZ）将两根长条压在中空玻璃上。利用电子尺（PT）和测量其他间距，并将测量发送至控制装置。可根据厚度值调整输出段皮带。厚度测量示意图将单元输送至密封区在中空玻璃类型未更改的情况下，一旦测量结束，上述中空玻璃将朝中心胶嘴区移动。在输送之前：检查已安装的胶嘴是否与中空玻璃型号匹配。必要时，更换胶嘴；按下《开始/复位》键。ð单元继续朝中心胶嘴区移动。3.2吸盘装置吸盘装置工作

3、位置-顶视图空气压缩系统功能和程序在定位和封胶过程中，吸盘装置的吸盘滑垫（1）用来辅助中空玻璃传动定位及封胶。在此过程中，吸盘滑垫将移出，并吸附中空玻璃。同时，对应的后部支撑（2）将伸出来，确保玻璃与传动面板之间的间隙。当吸盘滑垫被吸到玻璃表面之后，后部支撑将返回前位。中空玻璃与吸盘机构同时朝胶嘴移动。当中空玻璃的后边达到胶嘴区域之后，输送操作将中止；同时，定位程序启动。待封胶过程结束后，中空玻璃上的吸盘滑垫将离开，并返回起始位置。关键构件DK胶嘴AS刮刀SG导向机构TF胶深探头喷头顶视图-前边密封位置AV针阀PV旋阀KL胶

4、枪夹紧装置NZ胶嘴SL安全装置AS刮刀MT胶枪DG旋转接头NZ胶嘴MI混胶棒LC连接锁扣HO软管DS旋转阀NC胶嘴支架胶枪机构的气压压力调节器200公升高粘度供胶泵压力调节器压力调节器的设置元件编号功能设置最大压力30控制作用于压胶盘上的下压力。标准压力：5.0bar如果压缩空气电机运行速度较慢或停止运行，应调高压力。6.0bar如果圆盘在下压动作停止后继续运行，则应调低压力。50控制料筒的充气压力。2.0bar2.0bar60控制材料供胶压力标准压力：3.0bar将材料压力调整至约100-120bar（接触式压力表读数）之

5、间。6.0bar操作元件按键和开关设置两只按键用于双手操作。如果方向选择开关的设置为“向下”，应将圆盘下移。用来改变圆盘方向的开关。将圆盘上移。圆盘未移动。工作位置。松开圆盘，并按下“下移”按键使其向下移动。如果圆盘仍然停留在料筒中，它将继续下移，而无需按下两只按键。指示灯如果圆盘仍然停留在料筒中，指示灯将亮起。按钮。开启供胶泵。料筒充气按键。将压缩空气注入料筒中，以方便圆盘的上移。结构和配件高粘度介质20公升（5加仑）料筒供胶泵1接触式压力表5排气阀2“材料”截止阀6泵3气动马达7圆盘4放气螺丝压力调节器20公升高粘度介质

6、供胶泵压力调节器压力调节器的设置元件编号功能设置最大压力30控制作用于圆盘上的下压力。标准压力：5.0bar如果压缩空气电机运行速度较慢或停止运行（圆盘下方出现真空），应调高压力。如果圆盘在下压动作停止后继续运行，则应调低压力。6.0bar50控制料筒的充气压力。2.0bar2.0bar60控制材料供给压力标准压力：3.0bar将材料压力调整至约100-120巴（接触式压力表读数）之间。6.0bar操作元件20公升高粘度介质供胶泵操作元件检查操作准备工作确保冲洗单元已接地。确保容器中的清洗剂剂量充足（最小剂量=2公升/0.5

7、加仑/最大剂量=10公升/2.6加仑）（可利用漏斗加注清洗剂，或打开盖子直接将清洗剂加入容器内）。清洗剂相关信息：&请参阅1.2.2章节确保泵体上的红色标签已拆除（进气）。确保压缩空气已接通。检查软管和螺纹连接件是否存在明显的缺陷（漏气和折皱）。冲洗胶枪安装胶枪拆下胶枪将回转阀朝开启的胶嘴处转动1/4圈。打开防护装置。将胶枪插入夹紧装置。必须将两只拉杆固定到位。关闭防护装置和锁定装置。嵌入夹紧装置的胶枪开启冲洗程序-初步冲洗将阀杆向右旋转，并将其固定到位。ð胶嘴托架的开口位于废物容器的上方。确保排气管位于底部，并伸入废物容器

8、内（控制杆位于左侧）。确保用于切换清洗剂和压缩空气的控制杆位于底部（“清洗剂”）。打开胶枪冲洗阀门（上位阀门）。打开压缩空气关闭阀。ð启动供胶泵：清洗剂和密封剂流入废物容器内。循环冲洗关闭压缩空气关闭阀。ð供胶泵停止运行。将阀杆向左旋转，并将其固定到位。ð胶嘴托架的开口朝向回流管线。打开压