双面机、瓦楞机生产线、生产线纵横机安全操作规程

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1、分线机安全操作规程一、工作程序1、开机1.1机前按规定在各润滑点加注润滑油；1.2检查是否跳刀，检查电机能否正常运转，有无异常声响，一旦发现异常立即通知机修人员修理；1.3检查送纸平台上是否有工具和杂物；1.4当上述情况均正常后方可通电运转并查听有无异常声音；1.5每周检查一次碗刀的螺丝是否锁紧，防止跳刀，损坏刀具。2、操作过程2.1对来料质量进行检验，能及时发现来料异常；2.2根据流程单调整压线尺寸和修边余量；2.3调整压线轮的高度保证压线明显不破裂，单瓦压线轮高度间隙调整为1.5mm，双瓦为2.5mm，7层调4—5mm，分单瓦不得两张一张分线；2.4调整送纸基准挡板保

2、证修边余量合理；2.5试分一张纸板，检查尺寸并校正误差；2.6上述情况均正常后马上投入生产并计数；2.7分线时单瓦每次搬的数量少于15张，双瓦少于10张，7层少于7张；2.8碗刀剪切啮合的深度应保持3—4mm，太浅易产生跳刀而损坏刀口；2.9当刀口无损伤，分切有毛刺时，应检查刀轴与压线轮轴两端轴承定位螺钉是否松动。3、停机3.1关闭电源，收拾工具，整理现场卫生；3.2停机后在轴承上加注黄油进行班后保养。二、工作标准1、急用流程单生产完毕后于1分钟之内与下道工序进行交接；2、急用订单在5分钟之内生产完毕；3、发现来料异常，必须在5分钟之内与上道工序组长或线长进行信息反馈，并

3、进行订单交接；4、发现机器故障在5分钟内通知机修工；5、摇盖余量：无特别要求单瓦：1—2mm，五层加2—3mm；七层加4—5mm；6、尺寸误差控制：摇盖误差：±1mm；高度误差：±2mm；7、切边平行度：摇盖修边的最大尺寸与最小尺寸控制在1.5mm以内；8、切边无毛刺，压线不破裂，摇盖先内后外，里外折合270°三次无破裂；9、对角线误差在6mm以内；10、面板在七层分切长度大于1.3m以上，接纸方向要斜向上；11、双瓦切压线导纸轮的间隙要保持4.5—5.5mm，压线轮的间隙要保持在2.5—3mm；12、压线宽度与实际生产相适应，压线应平直，不应有歪曲。双面机安全操作规程1

4、.1按规定润滑设备，检查过桥及纠偏装置部位有无异物，检查限位开关，接通电源。1.2按生产工艺，操作相应的纠偏装置，上层为A楞，下层为B楞。1.3将备好的单瓦楞从过桥档板中穿过，通过加压辊引入三重预热器中即可。1.4操作宽度调整，使挡板紧靠单瓦楞，防止单瓦楞工作时偏斜，不稳定。1.5根据单瓦楞或纸板的平整情况，操作张力调整，使单瓦楞张力适当。1.6操作纠偏调整，使单瓦楞的边缘与面纸边缘对齐。1.7生产过程中，要根据纸板复合修力情况，及时调整宽幅及纠偏，保证纸板复合质量。1.8生产结束后，清理过桥上碎纸屑，从上到下打扫干净，对传动部位进行保养润滑。1.9关闭电源。2、三重预热

5、器操作规程2.1按规定润滑部位注油，（见润滑图表），检查限位开关是否正常，接通电源，空车运转，检查有无异常现象。2.2打开所需预热器进气阀门，关闭其他预热器阀门。再打开三重预热总阀门，关闭旁通阀门，排除预热器内的冷凝水，使相应的预热器预热。2.3将备好的单瓦楞从预热器下穿过，进入双面涂胶机。2.4根据纸板的平整度和单瓦楞含水情况，调节预热器预热面积。2.5当纸板向上曲翅时，按操作台上预热辊按钮，进行翻转调整。2.6生产A楞板时，纸板向上曲翅，说明里纸含水高，应按“上辊正转”按钮，使预热辊向上转动，说明面纸含水高于里纸含水，应按“上辊反转”按钮，使预热器向下转动，减少里纸的

6、预热面积，与面纸含水均衡，使纸板平整。2.7生产A楞板时，操作同A板，操作中应按下辊按钮，操作正、反转按钮时与A板相反。2.8生产A、B楞五层板时，原则上增大预热面积，使各楞表面带有一定的温度，提高纸板的瞬间粘合，保证强度，根据用纸的变化，也可作相应调整及预热温度的调整。2.9生产结束后，清除机器上的杂物，限位开关归位，进行清洁并润滑保养。2.10关闭电源开关。3、双重涂胶机操作规程3.1根据生产情况，使用相应的涂胶系统。3.2清洁机器内杂物，尤其是胶槽的胶块。3.3上胶，并检查、调整浮动辊与涂胶辊间的间隙，（低于单瓦楞0.2—0.3mm）。3.4根据生产工艺要求，可按操

7、作台上气动按钮，通过电磁阀控制气缸脱离开离合器，使一组涂胶辊停止工作。3.5打开回胶泵和回胶阀门，关闭清洁阀门，再打开进胶阀门，使粘合剂通过回胶槽形成循环，放好挡胶板，使粘合剂浸匀涂胶辊。3.6根据用纸不同，调节好上胶量的大小，转动操作侧的蜗杆手柄，观察刻度盘上的数值，调节涂胶量的大小。3.7将通过三重预热器的单瓦楞，从预热筒上穿过，将浮动辊压下，使粘合剂均匀涂在瓦楞上。3.8微调浮动辊，以保持瓦楞成型良好。3.9生产结束后，抬起浮动辊，关闭进胶阀门，打开挡板，使剩余粘合剂通过回胶泵流回贮存罐。3.10关闭回胶阀门，打开清洗阀