监理旁站手册内容

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1、路基工程147监理旁站工序/部位一览表单位工程分部工程分项工程旁站工序或部位旁站内容旁站地点路基工程土石方工程软土地基处治（碎石桩、塑排板、粉喷桩、抛石挤淤*等）全过程*施工全过程现场填石路基*试验工程*施工全过程现场填筑高度≥10m填石路基*按填筑总层数的20%旁站施工过程现场土工合成材料处治层试验工程施工全过程现场大型挡土墙基础混凝土浇筑混凝土拌合生产拌和站浇筑现场注：标注*的项目为新增旁站内容。147碎石桩处治软土地基施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负

2、责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、进场碎石材料应符合设计要求，采用未风化碎石，粒径为19-63mm，含泥量应小于10%，并随时控制记录现场材料数量。4、桩套管就位后，开动振动锤将套管振入土中，当第一节离地面80cm～100cm时，进行接桩，接好后再振桩，如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤和桩身的中心线，以防偏振。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录。5、开动电动

3、振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整，当桩管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高2～3m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。沉管和拔管时，随时向导管内投料。第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.5米为宜，当电流到达规定值时，应稳定10～20秒再提升，否则继续加料振密。

4、6、应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。在碎石桩施工中应根据沉管和挤密情况，重点控制碎石用量，通过控制桩管提升高度及速度和压入深度及速度，挤密次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。7、施工过程中作好原始记录，详细记录每根桩的桩长、投料量、提升高度和速度、挤压次数、振动电流强度、留振时间和投料高度等施工参数。1478、实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体

5、在施工中必须确保连续、密实。直到符合设计要求时进行拔管，并控制好拔管速度。9、控制好施工顺序，严格按现场布好的桩位打桩，不能任意移位。10、做好沉降观测。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。147旁站-1工程项目碎石桩现场旁站记录监理单位：（合同段：）编号：施工单位：（合同段：）施工段落桩号施工日期部位（桩编号）施工起止时间时分--时分天气气温（℃）现场施工负责人到场时间时分离场时间时分施工人员数量安全人员与安全措施到位

6、□/不到位□主要机械设备/数量碎石桩监理抽检留振时间投料高度挤压次数灌碎石总量桩距（mm）桩径（mm）桩长（m）竖直度(%)水压电流每延米碎石量施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时分离场时间时分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期147塑排板处治软土地基施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、塑料排水板露天堆放要

7、遮盖，不得长时间暴晒，防止损坏滤膜。4、塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，预留段及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。5、塑料排水板不得搭接，施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除；打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。塑排水板下沉时不得出现扭结、断裂现象。6、施打排水板时，铺设好枕木、轨道，将机器移入场内，将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中，将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好，拉紧排

8、水板，将插入杆对准桩位，开启振动将插入杆压入地基，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出，则排水板被短钢筋锚固于孔底，在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中，移至下一个桩位。7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。排水板一般不允许接长。如果要接长时，采用滤膜内平接的方法，应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜，并用细铁丝挷扎牢固，再用订板机订牢，接长的根数不宜超过打设根数的5%，