圆锥圆柱齿轮减速器设计

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目圆锥圆柱齿轮减速器设计机械设计制造及其自动专业07-712班设计者张龙全学号07071209指导教师杨恩霞2010年1月2日（哈尔滨工程大学）23目录一课程设计书二设计要求三设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.各级齿轮的设计与校核6.低速传动轴的设计与校核7.低速圆锥滚子轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计11.装配图设计四设计小结五参考资料23一.课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯

2、树脂材料的两级圆锥圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(300天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。二.设计要求1.减速器装配图一张(A1)。2.设计说明书一份。三.设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.各级齿轮的设计与校核6.低速传动轴的设计与校核7.低速圆锥滚子轴承校核8.键联接设计和校核

3、9.减速器机体结构尺寸10.密封设计11.装配图设计23一、传动装置的总体设计减速器要符合绿色环保，工作时间长，质量好。二、选择电动机1、选择电动机系列按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380VY系列的三相交流电源电动机。2、选电动机功率（1）、传动滚筒所需有效功率（2）、传动装置总效率各部分效率如下闭式齿轮传动效率：滚动轴承效率：联轴器效率：可移式联轴器效率：螺旋输送机：（3）、所需电动机功率3、确定电动机转速选择电动机转速时，电动机重量轻，价格便宜，但总传动比大，传动装置过大。转速选择小了，电动机过重，价格

4、过贵。择中选择23一、确定传动装置的总传动比和分配传动比传动比分配二、计算传动装置的运动和动力参数运动条件及运动参数分析计算0轴：0轴即电动机输出轴：1轴：1轴即减速器输入轴2轴：2轴即减速器中间轴3轴：3轴即减速器输出轴4轴：4轴即传动滚筒轴i1=3i2=4.5723一、各级齿轮的设计与校核（一）、低速级斜齿齿轮传动的设计与校核１．齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用软齿面渐开线斜齿圆柱齿轮齿轮材料及热处理①材料：低速级小齿轮选用45钢调质处理，齿面硬度为250HBS取小齿齿数=29齿轮精度为8级大齿轮选

5、用45钢，齿面硬度200HBS，大齿轮齿数Z2=Z1i23=1331.初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计a.确定各参数算数值（1）计算小齿轮传递的转矩T1＝88.81N·mT2=386N·m（2）初选齿宽系数，由表查得＝1（3） 初选螺旋角 初定螺旋角＝14 （4） 初选载荷系数Kt=1.4（5）计算应力值环数N=60nj=60×320×1×（5×365×24）=8.41×10hN2=60nj=60×70×1×（5×365×24）=1.84×10h（6）弹性系数和节点区域系数为（7）端面重合度（8）查取接触疲劳系数（允许局部点蚀）ZN

6、1=1.01ZN2=1.11（9）查表得齿轮接触疲劳极限  23(10)安全系数S=1[1]==1.01×550=555.5[2]==1.11×390=432.9b.确定传动尺寸初算小齿轮分度圆直径d1t=圆周速度v=0.79m/s动载荷系数Kv1.04齿间载荷分部系数Kａ=1.2使用系数KA=1.25齿间载荷分部系数KB=1.07K=1.25×1.04×1.2×1.07＝1.67按K值对d1t修正C.确定模数Mn=/Z1=1.767d.确定螺旋角和中心距mt=mn/=2.06a=mt(Z1+Z2)=2.06×(29+133)=167=14.0

7、6因为值与初选值相差不大，故与值有关的数不用修正d1=mNZ1/=59.789d2=273.234e.确定齿宽由b=d1=59.789取b1=65mmb2=60mm2.按齿根弯曲强度校核a.确定各参数（1）由表7-4查取齿形系数和应力校正系数表7-7d1=59.789mmd2=273.234mma=167mm23(2)接触疲劳系数Y=0.89Y=0.94(3)取安全系数S=1.25(4)查表得齿轮接触疲劳极限  (5) 轴向重合度＝＝2.67Y＝0.87[]=[]=验算：>[]>[]结论：弯曲强度足够（二）、高速级锥齿轮设计与校核1.齿轮材料，

8、热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用软面渐开线圆锥齿轮（1）      齿轮材料及热处理 ①材料：高级小齿轮选用45钢调质