新型干法水泥生产线耐火材料手册

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1、新型干法水泥生产线耐火材料手册1.水泥预分解线的窑炉系统1.1水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性较好的保温效果。影响因素有：保温材料的导热系数，保温材料所允许的工作温度，容许保温材料占据的空间等；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度；通用性较好，可以从市场上较方便的获得。1.2预热器及预分解窑炉

2、1.2.1预热器和预分解炉热工制度有如下特点：预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100℃。在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，

3、因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。1.2.2预热器分解炉对耐火材料的要求结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。形状复杂处，多采用耐火材料。大面积直墙由于冷热交变的作用，已坍塌，应考虑锚固措施

4、。其他部位多采用耐火转直接砌筑。对于一、二级预热器，可采用黏土质耐碱耐火材料，以降低成本和提高保温效果；对三级以下的预热器，应考虑耐火度为1100℃以上的耐碱耐火材料。对于耐火材料强度的要求，取决于气流的速度，气流速度较高处，采用较高强度的耐火材料。在碱含量达到一定数量并有可能逐步富集的部位，如分解炉和四、五级预热器，应在满足较高耐火度的前提下，考虑采用耐碱的耐火材料。耐火材料与回转窑壳体之间有一定的滑动或滑动趋势，产生一定的摩擦，耐火砖必须具有必要的强度，抵抗摩擦带来的损害。回转窑从轴向看，不是绝对的刚性体，由于回转窑筒体在支撑点之间的挠度，随着回转窑的运

5、转，出现于旋转同步的周期性弯曲，由于三组拖轮的回转窑采用了非静定结构，当各个拖轮组因温度差异有不同的膨胀量时，将使窑筒体的同轴度出现偏差，产生较大的附加荷载。当回转窑突然停电时（在暴雨条件下更为严重），造成窑筒体因上下受热不均出现较大的弯曲变形，使窑内的耐火砖承受较大的挤压应力。这些附加应力将通过窑筒体最终作用在窑衬上。径向应力窑筒体椭圆率ω（%）=窑筒体钢板内径D（m）/10因筒体椭圆变形传递到窑衬得压应力计算：σD=3H/4R0^2*ωD*ED式中：σD——压应力（N/m㎡）；ωD——窑体的椭圆（mm），ωD=2ωR0R0——窑筒体半径（mm）；H——衬

6、砖厚度(mm)；ED——压缩弹性模量（N/m㎡）；回转窑椭圆率与耐火砖的压应力1.3.2沿轴向分布的回砖窑的各个热工带喂料带位于回转窑的尾部，约1.5～2.0m预热带也称分解带。后过渡带也称过渡带烧成带前过渡带窑口1.3.3水泥预分解生产线回转窑耐火材料配置实例椭圆率（%）椭圆度（mm）压应力（N/m㎡）0.31211.250.41615．00.52018.750.62422.5我国部分工厂配置实例雷法公司对回转窑的砌筑建议窑规格窑口前过渡带烧成带后过渡带安全带预热带喂料带Ø3.2×50m耐热钢纤维高强低水泥高铝耐火浇筑料抗剥落高强高铝砖直接结合镁铬砖磷酸盐

7、结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖CB20高强耐碱隔热砖耐碱浇筑料Ø3.2×50m直接结合镁砖直接结合镁砖直接结合镁铬砖磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖CB20高强耐碱隔热砖耐碱浇筑料Ø3.5×52m钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料抗剥落高强高铝砖直接结合镁铬砖抗剥落高强高铝砖抗剥落高强高铝砖耐碱隔热砖高强耐碱浇筑料Ø4.0×60m钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料硅莫砖、尖晶石砖直接结合镁铬砖硅莫砖、尖晶石砖硅莫复合砖、尖晶石砖CB30高强耐碱隔热砖高强耐碱浇筑料Ø5.6×76m钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料莫来石砖、尖晶石砖直接结合镁铬砖尖晶石砖尖晶石砖复合保温

8、耐火砖高强耐碱浇筑料序号窑热工带耐火砖材质砌筑方法轴