压力容器制造过程控制点一览表

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1、压力容器制造过程控制点一览表一、压力容器生产过程停止点共7页第1页序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件1审图编制受压元件工艺流转检验卡之前（1）图纸的合法性，有设计资格印章。（2）选用标准的有效性。（3）容器划类的正确性。（4）探伤比例、合格级别的正确性。（5）结构、选材是否符合有关法规。（6）本公司制造的可行性。设计、工艺质控负责人质保工程师审图记录2材料验收原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件）（1）审查材料原始质量证明书（原件）。（2）审查验收记录。（3）审核材料复验报告。（4）外协件质量证明书、合格证

2、。均合格后签字放行。材料检验员材料质控负责人材料入库通知单3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前（1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。焊接工艺员焊接质控负责人总工程师焊接流转检验卡焊接工艺卡下发之后（2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708的要求。4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡5耐压试验水、气压试验之前（1）审查检验资料总检验员（1）汇总资料；，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。（2）应装配

3、的零部件（含铭牌）均已装配妥当。（3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。（4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。探伤员检验质控负责人无损检测质控负责人（2）签字齐全。（3）探伤报告水、气压试验过程中（1）检查试压设备的完好情况；（2）监督按试压程序进行试压；（3）确认试压结果。检验员压力试验质控负责人（驻厂监检、第三方或用户现场监督）二、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点）共7页第2页序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人外供图样审查▲1、审图2、变动部分与

4、原设计单位联系，取得设计更改批准文件。3、补充完善设计图样4、校审5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件6、产品竣工图1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。1、《外供设计文件的审查规定》2、国家有关现行法规、标准

5、1、外来图样及技术文件审查单2、零部件图3、竣工图4、原设计单位的设计更改批准文件1、设计工艺质控负责人2、焊接质控负责人3、最终检验质控负责人三、工艺质量控制系统（一个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1工艺准备★1、外供图样审查▲2、工艺文件▲3、工艺规程▲4、工艺更改1、符合《容规》有关标准的规定。2、外供设计图样工艺性审查，审查后签名并提出审查意见。3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡。4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。5、对关键工序的工艺文件上应

6、注明停止点（H）和控制点（W）及检验点（E）。6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。1、《外供设计文件的审查规定》2、《工艺控制程序》3、《压力容器质量控制点和停止点管理规则》4、《质量体系文件控制程序》。1、外供图样及技术文件审查单2、材料汇总表3、工艺流程图4、受压元件工艺流转检验卡5、通用工艺守则6、图样或技术文件更改通知单1、工艺员2、设计工艺质控负责人2工装设计▲1、工装设计任务书▲2、共装图绘制▲3、工装验证1、符合工艺要求。2、工装图经有关责任人员签署。3、重大工装图

7、组织车间和有关人员讨论。4、按规定进行工装验证。1、《工装设计与验证规程》1、工装设计图样2、工装验证记录1、工艺员2、设计工艺质控负责人3、设备质控负责人 -四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三个控制点）共7页第3页序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1采购订货▲1、采购计划审批▲2、合格分供方确认1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求。2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单，按采购清单采购。3、按合格分供方名单采购材料。1、《容规》和有关标准2、《原材料采购、保管和发放制度》3

8、、《合格分供方评价程序》1、材料汇总表2、采购计划表3、合格分供方名单1、工艺员2、供应部长3、采购员★2验收入库▲1、质量证明书审查▲2、实物检查▲3、补项及复验▲4、材料厂编