2009安全学习资料

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1、一班组安全管理考评1）建立健全了岗位安全操作规程：1、应有班长、安全员、生产工人安全职责文本2）安全技术操作规程：1、有所有工种的安全技术擦操作规程文本3）安全检查与隐患整改：1、有每周一次的检查整改记录；发现一项隐患未整改；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施4）安全活动：1、每月两次活动5）安全教育：1、三级安全教育、变换工种教育、复工教育二应急救援预案考评1）确定了应急救援的目标和体系：1、确定了应急救援的管理体系，有组织机构和职责、管理程序和管理要点等内容，且与社会应急救援体系能互助2）针对重点部位，制定了应急救援预案：1、应急救援预案中有组织指挥机构；相关部门人员的职

2、责和分工；潜在危险性评价；应急救援的组织、人员及装备情况；紧急救援措施；经费保障；训练与学习内容。3）每年对应急救援预案进行了学习：1、有学习记录；2、抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握三危险源管理考评1）确定了危险源的设别和评价原则，且组织了识别和评价：1、制定了危险源的设别和评价方法，查资料；2、组织实施了危险源的设别和评价，且无遗漏，查资料和现场核对；3、对重大危险源已上报有关单位，查资料2）对危险源制定了管理和技术措施：1、对所有危险源已通过各种途径通报相关岗位从业人员，查现场人员；2、所有危险源均制定了管理和技术措施、应急救援预案等，查现场岗位3）及时进行了危险源的更新和

3、调整：1、抽查现场四动力照明配电箱考评检查表1）箱柜板符合作业环境要求2）箱柜板内外整洁、完好、无杂物、无积水、有足够的操作空间，符合安全规程要求3）箱柜板体PE可靠4）各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象5）箱柜板内插座连线正确，并配有漏电保护器6）保护装置齐全，与负载匹配合理7）外露带电部分屏护完好8）编号、识别标记齐全，醒目五电焊机考评检查表1）电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护2）焊机外壳PE线接线正确，连接可靠3）焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆4）焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不德拖地火跨越通道使用5）焊机二次线连接良好，接头

4、不超过3个6）焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7）焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物六起重机械考评检查表1）钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国际标准2）滑轮的护罩完好，转动灵活3）吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4）制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5）各类行程限位、限量开关与连锁保护装置完全可靠6）紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效7）各种信号装置与照明设施符合规定8）PE连接可靠，电气设备完好有效9）各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10）漏天作业起动机的防雨罩

5、、夹轨器或锚定装置使用有效11）安全标志与消防器材配备齐全12）各类吊索具管理有序，状态完好七厂区环境考评检查表1）厂容厂貌：1、厂区内实行定置摆放，现场核对定置图；2、垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施；3、厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象2）厂区道路：1、厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形：转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。2、厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌；3、厂区道路应有明显的人、车分隔线3）厂区主干道占道率---1、查现场，占道率超过5%后，没增加2%扣1分4）厂区照明------1、照明灯

6、布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照明不低于30勒克斯；2、照明灯具完好率达100%5）厂区消防：1、室内消防栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物；2、所有消防器材完好，且灵敏可靠；3、消防设施、重点防火部位均有明显的消防完全标志八车间作业环境考评检查表1）定置摆放：1、车间实行定置摆放，现场核对定置图；2、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐边物品；3、危险部位应设置安全标志2）车间通道：1、车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰；2、路面平坦，无积油积水，无绊脚物；3、占道率低于5%；4、车行道、人行道上方悬挂高度

7、符合标准，且牢固可靠3）作业区域地面状况：1、地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕池应设置盖板或护栏；2、地面无积水、积油或垃圾杂物；3、脚踏板应完好，牢固且防滑4）车间采光：1、生产作业点、工作台和安全通道普通采光照度符合标准；2、照明灯具完好率达100%5）车间消防设施：1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠；2、消防器材和防火部位均设置明显标志6）设备设施布局：1、设备设施与墙、柱间及设备设施之间应有足够的距离或安全隔离；2、各种操作部位、观察部位符合人机